[实用新型]一种新型模具感应器机构

说明书

本实用新型涉及一种新型模具感应器机构，包括固定底板，U型卡板通过螺杆螺母和固定底板连接形成一个活动框架，光电感应器穿过感应器固定板通过两端螺母固定在U型卡板上，活动推杆穿过U型卡板两侧的孔，感应滑块固定在活动推杆上，复位弹簧穿设于活动推杆上，一端与U型卡板接触，另一端与感应滑块接触，通过同心孔和配合间隙的双重作用下，感应器滑块在运行过程中是个稳定的状态，通过弹簧的复位，可实现信号稳定，准确的输出，避免了生产过程中因信号的频繁中断造成生产效率的低下，同时也避免了模具和设备的损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种感应器机构，尤其是一种新型模具感应器机构。

背景技术

随着生产技术的发展，国内冲压生产线逐渐从早期的劳动密集型的手工生产线改进到目前的主流自动化生产线。自动化生产线生产速度快，使用的感应器机构很多，在实际的生产过程中，传统的模具的感应器机构由于运行过程中容易出现晃动，造成信号不准确，会导致生产异常中断，严重会损坏模具，造成严重的后果。

因此，需要制作一种新型的感应器机构，来避免自动化生产过程中信号传递的准确性及稳定性，提高生产效率，同时保护模具及设备。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种新型模具感应器机构，可以有效的避免自动化生产过程中感应器机构不稳定，容易出现晃动，造成信号中断及不准确，降低了异常中断次数及时间，提高了生产效率，保护了模具及设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型模具感应器机构，包括固定底板，U型卡板通过螺杆螺母和固定底板连接形成一个活动框架，光电感应器穿过感应器固定板通过两端螺母固定在U型卡板上，活动推杆穿过U型卡板两侧的孔，感应滑块固定在活动推杆上，复位弹簧穿设于活动推杆上，一端与U型卡板接触，另一端与感应滑块接触。

作为优选，U型卡板上活动推杆穿过的两个孔为同心孔。

作为优选，活动推杆的直径比U型卡板、感应滑块上过孔的直径小1.5毫米以内。

作为优选，感应滑块与活动推杆通过螺栓进行固定，可调节感应滑块的位置。

作为优选，感应滑块与U型卡板的间隙小于0.5毫米，可以防止感应滑块C的晃动及转动。

实用新型有益的效果是：通过同心孔和配合间隙的双重作用下，感应器滑块在运行过程中是个稳定的状态，通过弹簧的复位，可实现信号稳定，准确的输出，避免了生产过程中因信号的频繁中断造成生产效率的低下，同时也避免了模具和设备的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图标记说明：U型卡板1，复位弹簧2，感应滑块3，活动推杆4，固定底板5，感应器固定板6，光电感应器7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

本实用新型所涉及的新型模具感应器结构如图1所示，包括包括U型卡板1、复位弹簧2、感应滑块3、活动推杆4、固定底板5、感应器固定板6、光电感应器7。U型卡板1通过螺杆螺母和固定底板5进行连接，形成一个活动框架，光电感应器7穿过感应器固定板6通过两端螺母固定在U型卡板1上，活动推杆4穿过U型卡板1上的两个同心孔，感应滑块3通过螺丝固定在活动推杆4上，复位弹簧2穿在活动推杆4上，一端与U型卡板1接触，另一端与感应滑块3接触，其中活动推杆4的直径与U型卡板1、感应滑块3上过孔的直径小1.5㎜，限制了活动推杆上下左右的运动，同时如图2所示感应滑块C与U型卡板A间隙为0.5㎜，可以防止感应滑块3的晃动及转动，保证了信号传送的稳定性，实现高速稳定的生产。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。