[实用新型]全自动套丝机

说明书

本实用新型公开了全自动套丝机，包括底座，底座上设有板牙和工件夹具，所述板牙固定在回转块的外端面上，所述回转块由主电机驱使转动，套接在丝杆上的工件夹具面向板牙的套丝孔安装，驱动丝杆转动的伺服电机固定在底座上，所述丝杆与板牙的中心线平行；所述工件夹具包括滑座、下夹持块、上夹持块，滑座安装在丝杆上，上夹持块以及下夹持块固定在滑座上，所述上夹持块、下夹持块上设有卡固工件的夹持口，驱动上夹持块向下运动的气缸倒置安装在固定架上，所述固定架固定在滑座上。能够自动完成套丝加工，无需手工操作，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种全自动套丝机。

背景技术

在钢管端部套螺纹是管材加工领域常见的加工方式，套丝机的板牙攻入工件外壁能够成型外螺纹，现有套丝机是工件装夹后转动板牙进给套丝的，但是对于长度较长的工件来说用三爪卡盘锁紧根部来车前端螺纹，一方面由于长度较长，工件转动时前端会出现晃动，另一方面，需要板牙和工件之间相距较长距离才能进行加工，设备的长度太长，增加设备的制造成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种全自动套丝机，板牙转动、工件进给，能够加工长度较长的工件。

本实用新型通过以下技术方案实现：

全自动套丝机，包括底座，底座上设有板牙和工件夹具，所述板牙固定在回转块的外端面上，所述回转块由主电机驱使转动，套接在丝杆上的工件夹具面向板牙的套丝孔安装，驱动丝杆转动的伺服电机固定在底座上，所述丝杆与板牙的中心线平行；所述工件夹具包括滑座、下夹持块、上夹持块，滑座安装在丝杆上，上夹持块以及下夹持块固定在滑座上，所述上夹持块、下夹持块上设有卡固工件的夹持口，驱动上夹持块向下运动的气缸倒置安装在固定架上，所述固定架固定在滑座上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述下夹持块的两侧设有导向杆，所述导向杆插入上夹持块上设有的导向孔内。

本实用新型进一步的改进方案是，所述夹持口为梯形槽，所述的梯形槽对称开设在上夹持块的底面和下夹持块的顶面。

本实用新型进一步的改进方案是，所述回转块的外端面上设有连接槽，板牙通过螺栓固连在所述连接槽内。

本实用新型进一步的改进方案是，所述回转块的内端面上设有与主电机的输出轴配合连接的键槽。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，采用板牙转动、工件进给的方式套丝，只需将工件的加工端伸出工件夹具即可，缩短板牙和工件夹具的距离进而缩短设备的长度，工件通过上下夹持块固定夹持，固定方式牢固、稳定，工件夹具通过伺服电机驱动，能够自动完成套丝加工，无需手工操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工件夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的全自动套丝机，包括底座1，底座1上设有板牙2和工件夹具3，所述板牙2固定在回转块4的外端面上，所述回转块4由主电机5驱使转动，套接在丝杆6上的工件夹具3面向板牙2的套丝孔安装，驱动丝杆6转动的伺服电机7固定在底座1上，所述丝杆6与板牙2的中心线平行；所述工件夹具3包括滑座8、下夹持块9、上夹持块10，滑座8安装在丝杆6上，上夹持块10以及下夹持块9固定在滑座8上，所述上夹持块10、下夹持块9上设有卡固工件11的夹持口12，驱动上夹持块10向下运动的气缸13倒置安装在固定架14上，所述固定架14固定在滑座8上。

本实施例中，下夹持块9的两侧设有导向杆15，所述导向杆15插入上夹持块10上设有的导向孔内。夹持口12为梯形槽，所述的梯形槽对称开设在上夹持块10的底面和下夹持块9的顶面。回转块的外端面上设有连接槽，板牙通过螺栓固连在所述连接槽内。回转块4的内端面上设有与主电机5的输出轴配合连接的键槽。