[实用新型]一种带预压机构的模切刀模

说明书

本实用新型涉及电池加工技术领域，公开了一种带预压机构的模切刀模，包括凸模、凹模和并排设置在凸模一侧的弹性预压机构；弹性预压机构设置在凹模的上方，弹性预压机构能在凸模剪切工件时随凸模做设定距离的下压和回位运动；凹模上设有真空风道，真空风道能使工件吸附在凹模上。本实用新型提供的带预压机构的模切刀模，通过在凹模上设置真空风道，起到预固定的作用，配合弹性预压机构完成模切动作，使得裁切过程中极片处于束缚状态，有效避免了极片在凸模裁切过程中产生极片翘曲区域，从根本上降低了模切掉料的风险，减少粉尘的产生，同时也可加强对极片毛刺的控制。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种带预压机构的模切刀模。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，锂电池行业也进入了高速发展的阶段，同时，锂电池安全问题也日益暴露出来，受到了广泛关注。

在锂电池的制备过程中，极片毛刺及因掉料所引起的极片粉尘一直是制程监控的重中之重，如果制程中此两点控制不好，电芯制成后会出现自放电过大甚至短路的风险。极片毛刺是指极片冲切所产生的断面基材拉伸、弯曲；极片粉尘是指极片冲切所产生的涂层颗粒或基材碎屑。在模切和叠片工序中，极片毛刺粉尘产生的主要原因有三点：1、冲切方式；2、冲切模具的结构；3冲切模具的材料及加工精度。

现有的多极耳结构方形卷芯极片的主流加工方式是采用模切刀模的形式，在制备过程中由于本身极片在模切极耳的作用过程中是处于无束缚状态下，这就导致在模切凸模裁切极片时，极片在切口附近会存在一个翘曲变形区域，如图1中所示，图1为传统的模切过程示意图，图中(a)为凸模1下压前极片3的状态示意图，(b)为极片3在凸模1与凹模2共同作用下，出现极片翘曲区域31的状态示意图。在下压过程中，极片由于此区域的存在，会导致切口附近的箔材掉料形成粉尘，同时也会产生一定毛刺，进而对电池的安全性造成影响。

因此，在模切和叠片工序中，如何控制模切时的毛刺大小、减少模切时产生的粉尘，是现阶段亟待解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带预压机构的模切刀模，以解决现有的模切过程易产生极片毛刺和粉尘的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带预压机构的模切刀模，包括凸模、凹模和并排设置在所述凸模一侧的弹性预压机构；

所述弹性预压机构设置在所述凹模的上方，所述弹性预压机构能在所述凸模剪切工件时随所述凸模做设定距离的下压和回位运动；

所述凹模上设有真空风道，所述真空风道能使所述工件吸附在所述凹模上。

其中，所述凹模的一侧还并排设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构设置在所述凸模的下方，能随所述凸模的运动产生设定距离的压缩和回位运动。

其中，所述弹性支撑机构包括弹性支撑板，自然状态下所述弹性支撑板的上表面与所述工件的下表面接触。

其中，所述凹模的刃口与所述弹性支撑机构的侧向间隙范围为0.005mm-0.01mm。

其中，所述真空风道为多条。

其中，所述弹性预压机构包括弹性压板，自然状态下所述弹性压板的下表面低于所述凸模的下表面。

其中，所述凸模的刃口与所述弹性预压机构的侧向间隙范围为0.005mm-0.01mm。

其中，所述凹模的刃口与所述凸模的刃口的侧向间隙范围为0.001mm-0.0015mm。

(三)有益效果