[实用新型]一种厚度规及多层热压机

说明书

本实用新型公开了一种厚度规及多层热压机，属于压机设备技术领域。该厚度规呈长条状，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与压板接触，所述第二表面能够与另一压板接触，所述第一表面和所述第二表面均设置有若干个通槽。本实用新型的厚度规能够解决现有技术中厚度规直接和压板接触挡住了水蒸气的出口，水蒸气在板坯中排出不畅的问题，以及厚度规由于上下表面温度不一致，造成厚度规两端向上翘曲变形影响厚度规精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及压机设备技术领域，尤其涉及一种厚度规及多层热压机。

背景技术

在目前秸秆板生产线及其它相关企业和场所，用多层热压机压制板坯成型，厚度控制常采用厚度规限位，如图1所示，厚度规呈长条状。

多层热压机工作时，待压制的板坯和厚度规均位于上、下两个压板之间，且待压制的板坯位于厚度规的一侧。压板温度达到180℃以上，并且在油缸的作用下上压板压在板坯上的面压达到了35Kg/cm²以上。板坯在压板高压的作用下被压薄，到一定厚度时压板就和厚度规接触，然后热压机进入保压状态。此时，板坯在高温和高压状态下产生一些水蒸气，由于，厚度规与上、下两个压板接触的第一表面和第二表面都是光洁的平面，即厚度规直接和压板接触挡住了水蒸气的出口，水蒸气在板坯中排出不畅，使板坯出现含水率不均，板坯分层变形，甚至放炮等缺陷。

另外，工作时当热压机压板张开后，即上压板离开厚度规的第一表面，此时，厚度规只有第二表面和压板接触，这时厚度规的第一表面和第二表面的温度不一致，且厚度规为长条形状，长度过长，所以产生了两端向上翘曲变形，然后灰尘和板坯粉末有时会进入厚度规的第二表面和下压板之间，影响厚度规的精度，从而影响板坯厚度。上述板坯排气不畅和厚度规两端向上翘曲变形的问题，严重影响板坯质量，使得压制的板坯不合格，从而直接导致企业生产效益下降。

针对上述问题，亟需设计一种厚度规及多层热压机，解决现有技术中厚度规直接和压板接触挡住了水蒸气的出口，水蒸气在板坯中排出不畅的问题，以及厚度规由于上下表面温度不一致，造成厚度规两端向上翘曲变形影响厚度规精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种厚度规，以解决现有技术中厚度规直接和压板接触挡住了水蒸气的出口，水蒸气在板坯中排出不畅的问题，以及厚度规由于上下表面温度不一致，造成厚度规两端向上翘曲变形影响厚度规精度的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种多层热压机，使得制造的板坯含水率均匀，且表面光滑平整，满足较高的质量要求。

本实用新型所采用以下技术方案：

一种厚度规，呈长条状，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面与压板接触，所述第二表面能够与另一压板接触，所述第一表面和所述第二表面均设置有若干个通槽。

采用这种结构后，通过在厚度规与压板接触的表面设置若干个通槽，一方面可以使得板坯中的水蒸气可以通过通槽顺利排出，避免了厚度规直接和压板接触挡住了水蒸气的出口，水蒸气在板坯中排出不畅，使板坯出现含水率不均，板坯分层变形，甚至放炮等缺陷；另一方面，通槽的设置使得长度较长的第一表面和第二表面均分成多个小段式，消除了内应力，避免了厚度规长度过长时第一表面和第二表面的温度不一致，导致的厚度规两端向上翘曲变形的问题，从而提高了厚度规的精度。

作为上述的厚度规的一种优选的方案，所述厚度规还包括与板坯接触的第三表面，所述第三表面与所述第一表面垂直连接，所述通槽的长度方向垂直于所述第三表面。

采用这种结构后，由于板坯与第三表面接触，且通槽垂直与第三表面，确保板坯中的水蒸气可以直接通过通槽顺利排出。

作为上述的厚度规的一种优选的方案，所述第一表面设置的通槽与所述第二表面设置的通槽相互错位分布。