[实用新型]一种燃料组件变形检测探头架位置适应装置

说明书

本实用新型涉及燃料组件形态变形测量技术领域，具体公开了一种燃料组件变形检测探头架位置适应装置。该装置包括滑动折叠机构和水上驱动机构，其中，滑动可折叠机构包括滑动支架本体、支架本体，其中，滑动支架本体与支架本体为细长薄壁结构，两者通过若干个水平布置的滑动轴机构相连接，并通过垂直安装在滑动支架本体与支架本体之间的若干个正向顶紧机构保证两者之间运动的间隙；水上驱动机构可带动滑动折叠机构直线运动，并在任意位置自锁。该装置可实现总行程1660mm的直线运动，整个安装过程基本不需要人为干预，大大减小了安全风险，且检查完成后折叠起来可最大限度保证水下组件露出水面，避免设备长期浸泡在高放射性水中。

技术领域

本发明属于燃料组件形态变形测量技术领域，具体涉及一种燃料组件变形检测探头架位置适应装置。

背景技术

现有的燃料组件变形检测装置存在以下的不足：检测装置水下组件最大运动行程为300mm，由于燃料厂房的吊车高度限制，导致整个设备安装以及吊出过程中无法直接跨过水池围栏，整个安装过程都需要人为干预，存在巨大的安全风险；由于水下组件的整体长度过长，导致即使燃料厂房水池水位不高的状态下，水下组件也无法完全露出水面，设备长期浸泡在高放射性水中，会导致其使用寿命缩短；水下组件由于结果原因的限制，正向和侧向运动间隙过大，在水流扰动的作用下，探头固定在滑动支架本体上，但是滑动支架本体相对于固定支架中间有正向和侧向自由串动，影响测量精度；水下组件直接悬臂按挂在水上组件挂钩之上，滑动支架本体只依靠支撑侧脚支撑在燃料通道的侧壁之上，但是整体结构会随着水流的扰动或者滑动支架本体上下运动过程整体晃动，不利于测量精度；水上组件压板装配安装压在支撑板之上时，由于燃料通道上端面以及支撑板上表面光滑，安装过程晃动严重，无定位基准，大大延长安装时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料组件变形检测探头架位置适应装置，可解决现有燃料组件变形测量装置的不足。

本发明的技术方案如下：一种燃料组件变形检测探头架位置适应装置，该装置包括滑动折叠机构和水上驱动机构，其中，滑动可折叠机构包括滑动支架本体、支架本体，其中，滑动支架本体与支架本体为细长薄壁结构，两者通过若干个水平布置的滑动轴机构相连接，并通过垂直安装在滑动支架本体与支架本体之间的若干个正向顶紧机构保证两者之间运动的间隙；水上驱动机构可带动滑动折叠机构直线运动，并在任意位置自锁。

所述的滑动折叠机构还包括快插插头，利用快插插头可使滑动支架本体与支架本体完全重合且固定。

所述的滑动轴机构包括丁字滑动销、滚动滑套以及螺母，其中，套有滚动滑套的丁字滑动销安装在滑动支架本体与支架本体之间，并使滚动滑套的外圆表面与支架本体上加工的1660mm长腰型槽相匹配，并利用安装在滑动支架本体与支架本体垂直方向上的正向顶紧机构，保证整个运动机构间隙适中无串动。

所述的正向顶紧机构包括滑球、弹簧定位轴、弹簧定位套、支撑弹簧以及滑动轴支撑，滑动轴支撑穿过支架本体，并将弹簧定位套固定在支架本体上，套有支撑弹簧的弹簧定位轴安装在弹簧定位套与滑动轴支撑之间，并利用支撑弹簧为弹簧定位轴直线运动提供顶紧力，在弹簧定位轴上端设有滑球，滑球通过支撑弹簧的弹力顶紧在滑动支架本体上，为滑动支架本体以及支架本体提供支撑。

所述的滑动轴支撑上加工有凸台，其作为支撑弹簧的定位机构，保证支撑弹簧的定位。

所述的滑动支架本体与支架本体水平方向之间还设有侧向定位机构，其中，侧向定位机构包括滑球固定支架、滑球，其中，滑球固定支架安装在滑动支架本体上，并使安装在滑球固定支架上的滑球与支架本体相接触，使滑动支架本体与支架本体之间的接触为滚动摩擦。

所述的水上驱动机构包括支撑板、蜗杆涡轮组件以及挂钩，其中，挂钩直接焊接在支撑板上，并在挂钩上安装有顶紧杆，可对挂钩进行封锁，防止挂在挂钩上的水下组件绕着支点旋转和脱出挂钩；在支撑板上安装有蜗杆涡轮组件，其可带动卷扬机构，并具有自锁功能。