[实用新型]一种铝板加工用热轧机快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝板加工用热轧机快速冷却装置，包括控制盒、热轧机、热轧电机和机架，所述控制盒设置在所述热轧机的一侧，所述热轧机内设置有所述机架，所述机架的一侧固定有所述热轧电机，所述热轧电机通过皮带和皮带轮与热轧辊连接，所述热轧机的一侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有冷却辊，所述冷却辊的两端设置有滚轴，所述滚轴上安装有所述皮带轮和链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述滚轴上的所述皮带轮通过所述皮带与冷却电机连接，所述热轧辊之间设置有铝板。该铝板加工用热轧机快速冷却装置利用循环水冷取，冷却效率高，并且可以有效的节约资源，冷却水循环装置设置有温控部分，自动化程度高，确保冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及铝板加工相关技术领域，具体涉及一种铝板加工用热轧机快速冷却装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧的特点：能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗；热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件；通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高；轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性。现有技术中国，热轧机在未加冷却装置前，铝板经过热轧后直接输出，温度很高，自然冷却影响铝板的机械性能，目前常用的冷去装置多为风冷，能耗较大，且冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝板加工用热轧机快速冷却装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝板加工用热轧机快速冷却装置，包括控制盒、热轧机、热轧电机和机架，所述控制盒设置在所述热轧机的一侧，所述热轧机内设置有所述机架，所述机架的一侧固定有所述热轧电机，所述热轧电机通过皮带和皮带轮与热轧辊连接，所述热轧机的一侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有冷却辊，所述冷却辊的两端设置有滚轴，所述滚轴上安装有所述皮带轮和链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述滚轴上的所述皮带轮通过所述皮带与冷却电机连接，所述热轧辊之间设置有铝板，所述冷却辊的一端设置有进水口，所述冷却辊的另一端设置有出水口，所述进水口和所述出水口上均安装有电磁阀，所述冷却辊内部安装有温度传感器，所述控制盒内安装有控制电路板和信号接收器，所述控制盒的面板上设置有电源开关。

上述结构中，所述铝板经过所述热轧机的热轧之后，所述铝板从所述热轧机的出料口输出，进入所述冷却辊处进行冷却，所述冷却辊在所述冷却电机的带动下进行转动，所述冷却辊内设置有所述温度传感器，所述温度传感器用于检测所述冷却辊内的水温，当所述冷却辊内的水温较高时，所述温度传感器将信号传递给所述控制盒，所述控制盒控制所述进水口和所述出水口的所述电磁阀打开，所述冷却辊内开始进行水循环，所述冷却辊内的水温降低，确保对所述铝板冷却的效果，该装置利用水循环对所述铝板进行冷却，能耗低、无污染，且自动化程度高。

为了进一步提高一种铝板加工用热轧机快速冷却装置的使用功能，所述热轧机上设置有进料口和出料口，进料口和出料口的高度与所述热轧辊的的辊压高度相一致。

为了进一步提高一种铝板加工用热轧机快速冷却装置的使用功能，所述热轧辊内设置有加热和辊压的装置，所述热轧辊与所述机架的连接位置设置有轴承。

为了进一步提高一种铝板加工用热轧机快速冷却装置的使用功能，所述滚轴与所述皮带轮和所述链轮之间通过键连接，所述滚轴与所述冷却辊之间通过焊接固定。