[实用新型]用于钨钢烧结垫板的清理系统

说明书

本实用新型提供了用于钨钢烧结垫板的清理系统，包括刷除装置、粉尘处理装置、及通过除尘管道连接在刷除装置和粉尘处理装置之间的风机，刷除装置包括支撑台、安装于支撑台上的输送机构、固定于支撑台上方的防护箱、固定于防护箱内部的清刷机构以及用于驱动清刷机构和输送机构的驱动机构，支撑台中心设有安装槽；输送机构包括两个输送带，防护箱具有两个铰接式箱门；清刷机构包括可升降支架、安装在可升降支架上的轴承座、通过轴承座安装在防护箱内部的辊筒及多个固定在辊筒圆周面的刷子；粉尘处理装置包括雾化水箱以及设置在雾化水箱内部的喷淋机构。本实用新型提升了烧结垫板清理作业的自动化水平和效率，降低了劳动强度和粉尘危害，更加环保健康。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及用于钨钢烧结垫板的清理系统。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂。上述烧结工序中，需要将粉末坯料放置在烧结专用垫板上，然后一并送入烧结炉内进行烧结，烧结完毕后粉末坯料形成钨钢毛坯，再将毛坯从垫板上取下，并需要对垫板上残留的碳粉等粉尘进行清理才能再次使用，其中传统的是采用人工刷除的方式对烧结垫板进行清理，不仅效率低下、劳动强度大，且刷除时会产生大量的灰尘从而对工人的人身健康造成极大损害。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于钨钢烧结垫板的清理系统，其提升了清理烧结垫板的自动化水平，解决了现有技术中所存在的效率低下、劳动强度高的问题，并对粉尘进行收集处理，不仅保证了工人健康且更加环保。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于钨钢烧结垫板的清理系统，其包括刷除装置、粉尘处理装置、以及分别通过除尘管道连接在刷除装置和粉尘处理装置之间的风机，其中：

所述刷除装置包括支撑台、安装于支撑台上的输送机构、固定于支撑台上方的防护箱、固定于防护箱内部的清刷机构以及用于驱动清刷机构和输送机构的驱动机构，所述支撑台为平板状且其中心设有长条状安装槽；所述输送机构包括两个依次连接且宽度一致的输送带，所述两个输送带的主动辊均安装在安装槽内且均与安装槽长度方向相平行，两个输送带的从动辊分别安装在支撑台的两端；所述防护箱的底部开口并与支撑台上表面相通，所述防护箱的宽度大于两个输送带的宽度且横跨式安装于输送带上方，所述防护箱的两个与安装槽相平行的侧壁均为铰接式箱门且两个箱门底部与支撑台上表面均留有缝隙以供输送带通过；所述清刷机构包括可升降支架、安装在可升降支架上的轴承座、通过轴承座安装在防护箱内部的辊筒以及多个固定在辊筒圆周面的刷子，其中所述可升降支架包括通过调节螺杆可升降式地安装在防护箱上方的支撑板和固定在支撑板下方且垂直向下延伸并穿过防护箱顶板的两个安装板，所述两个安装板相互平行且轴承座分别安装在两个安装板上，所述辊筒的两端分别安装在轴承座上且辊筒的至少一端还穿过防护箱侧壁并延伸至防护箱外部；所述驱动机构包括固定在支撑板上的第一电机和固定在防护箱顶板上方的第二电机，所述第一电机通过皮带传动机构与辊筒伸出至防护箱外部的一端连接，所述第二电机通过皮带传动机构与两个输送带的主动辊连接；

所述粉尘处理装置包括雾化水箱以及设置在雾化水箱内部的喷淋机构，所述雾化水箱内设有固定在底部的第一隔板，且所述第一隔板的高度低于雾化水箱顶板的高度并将雾化水箱的底部空间分割为回流室和沉淀室，所述雾化水箱的顶板上设有位于回流室上方的出风口且出风口处设有进水管，所述沉淀室底部设有排污管，所述喷淋机构包括置于回流室内的水泵、置于沉淀室上方的多个喷头以及连接在水泵和喷头之间的输送管；