[实用新型]精冲液压机

说明书

本实用新型公开了一种精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构；导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，导柱的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；耐磨层Ⅰ为铸铁涂层；耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导柱由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层；本实用新型的导柱与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导柱与导套的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种精冲液压机。

背景技术

精冲液压机一般包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，上横梁设在立柱上部，下横梁设在立柱下部，主油缸设在下横梁上，动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，下横梁上设有用于安装主油缸的底座，动梁由立柱进行导向，其导向精度取决于立柱，因此既要承受很大的工作载荷，同时又要起到导向作用；在工作时，上横梁、下横梁及立柱构成的机架在冲压过程中受到一对大小相等、方向相反的内力作用，从而产生弯曲变形，这种变形会带来立柱的弯曲，并且由于立柱的受力伸长变形不会绝对一致，从而严重影响动梁的导向精度。

为了解决上述技术问题，申请人曾提出一种改进方案，即在下横梁和动梁之间设置导向机构，导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；采用该方案，动梁通过导向机构实现独立导向，使得立柱不再承担导向功能，能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度，同时也可显著降低立柱的加工要求，降低加工成本。

然而，在使用过程中也发现，由于导柱循环往复地沿导套的轴向运动，导柱外表面与导套内表面之间频繁摩擦，而金属材料制成的导柱与导套耐磨性较差，在长期摩擦的作用下导柱与导套容易发生磨损，导致导向精度降低，产品质量也受到严重影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种精冲液压机，其导柱与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导柱与导套的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

本实用新型的精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，所述上横梁设在立柱上部，所述下横梁设在立柱下部，所述主油缸设在下横梁上，所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座，所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构；所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动；所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导柱的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为铸铁涂层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导柱由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。

进一步，所述铸铁涂层的厚度为0.05-0.1mm。

进一步，所述第一铜镀层的厚度为0.03-0.1mm，所述第一镍镀层的厚度为0.02-0.08mm、所述第二铜镀层的厚度为0.03-0.09mm，所述第二镍镀层的厚度为0.02-0.06mm。

进一步，所述动梁和底座均设置在立柱、上横梁及下横梁所围合的区域内。

进一步，至少设置两根所述导柱，任意两根所述导柱呈对称设置。

进一步，至少设置四根所述立柱，任意两根所述立柱呈对称设置。

进一步，所述上横梁及下横梁均设有相对应的装配孔，所述立柱穿过装配孔后与预紧螺母连接。

进一步，所述动梁上设有用于与模板连接的连接法兰。

本实用新型的有益效果：