[实用新型]小麦颗粒粉生产系统

说明书

本申请提供了小麦颗粒粉生产系统，包括从工艺上游至下游设置的清理装置、磨粉装置和后加工装置，其特征在于，所述清理装置包括去石机，位于去石机下游、并联设置的用于接收重质麦的立式去皮机和用于接收轻质麦的卧式去皮机，以及位于所述立式去皮机下游的第一打麦机和位于所述卧式去皮机下游的第二打麦机。具有上述配置的清理装置的小麦颗粒粉生产系统能够实现小麦灰分降低，生产砂子粉时麸星少。

技术领域

本申请涉及小麦制粉领域。

背景技术

小麦制粉过程一般指将小麦籽粒进行清理和水分调节后，借助于一定的工艺和设备将经过清洗、调制后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉。清理过程可以包括去除小麦籽粒中混入的各种杂质，例如尘土、茸毛、微生物、野草种子、麦秆、麦壳、尘土、石子、害虫及其他粮粒等杂质等。磨粉过程一般包括将小麦粒中的胚乳和麦皮(果皮和种皮)和胚分离，并研磨成粉。磨粉过程一般包括皮磨、渣磨和心磨工艺以及各个操作之间的筛理、清粉工作等。

本领域也一直在探索和尝试对于小麦制粉过程的各个工艺的改进。

实用新型内容

本申请提供了小麦颗粒粉生产系统，包括从工艺上游至下游设置的清理装置和磨粉装置，其特征在于，所述清理装置包括去石机，位于去石机下游、并联设置的用于接收重质麦的立式去皮机和用于接收轻质麦的卧式去皮机，以及位于所述立式去皮机下游的第一打麦机和位于所述卧式去皮机下游的第二打麦机。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于立式去皮机和卧式去皮机上游的第一润麦设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于所述第一打麦机和第二打麦机下游的第二润麦设备。

在一些实施方案中，清理装置还包括连接于第一打麦机和/或第二打麦机下游的循环风选器。

在一些实施方案中，清理装置还包括位于循环风选器下游的振动筛。

在一些实施方案中，磨粉装置包括从工艺上游至下游设置的皮磨设备、渣磨设备和心磨设备。

在一些实施方案中，在所述皮磨设备中，1、2B磨采用D-D型排列。

在一些实施方案中，1B磨的D-D型排列包括齿数3.2，齿角30/65，斜度4的配置。该配置有利于减少小麦表皮破碎。

在一些实施方案中，2B磨的D-D型排列包括齿数4.2，齿角30/65，斜度6的配置。该配置有利于减少小麦表皮破碎。

在一些实施方案中，心磨设备中用于处理大颗粒物料(平均粒径为 400-560微米)的设备包括齿数10.5，齿角50/70，斜度10的D-D型排列。该配置齿数较少，研磨轻，降低破损淀粉。

在一些实施方案中，心磨设备中用于处理大中颗粒物料(平均粒径为180-400微米)处理的设备采用300mm辊径的1M-3M磨辊。1M-3M 磨辊采用300mm辊径，增加磨辊之间的接触面，增大研磨区域，降低物料厚度，物料厚度降低，研磨均匀，挤压力小，降低破损淀粉含量，面粉粒度均匀。

附图说明：

图1显示了按照本申请一个实施方案的去石机、去皮机和打麦机的示例性配置。

图2显示了一种示例性立式去皮机的构造示意图。

图3显示了一种示例性卧式去皮机的构造示意图。

附图标记

1 去石机

2 立式去皮机

3 卧式去皮机

4 循环风选器

5 振动筛

6 打麦机