[实用新型]新型挤边模具

说明书

本实用新型涉及一种新型挤边模具。模具由上模柄、上模板、上模座、上模、定位调节顶丝、定位调节顶丝安装座、下模、下模两侧限位保护板、下模座、下模板、托架、可调节托料滑块构成，所述上模柄与上模板、上模板与上模座、上模与上模座，两两之间通过内六角螺栓连接，下模与下模座、下模座与下模板，两两之间用内六角螺栓连接，定位顶丝安装座焊接在下模上，两侧限位保护板通过螺栓连接在下模上，可调节托料滑块设置在托架上。通过对钢材先用本模具挤边后再轧制，使得轧制后的产品端部宽度达到工艺要求且端部圆滑过渡，使得产品整体美观。

技术领域

本实用新型涉及一种零部件加工技术领域，具体地说是一种新型挤边模具。

背景技术

轧制是现有技术中生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。但现在一些短轧的产品，在实际生产轧制过程中，产品的端部宽度会远远超出工艺要求的尺寸。超宽的产品往往需要通过铣边来矫正宽度。而铣边后的产品端部不是圆滑过渡，造成很多产品的不一致，严重影响外观质量，非圆滑过度的产品，存在应力集中的缺陷，产品使用过程中易断，产品质量难以保证。用人工磨削材料端部加工方式，工作环境差，工作积极性低，这样不仅生产效率低，而且影响工人的身体健康。

现在急需一种对钢材端部进行处理的挤边模具。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种新型挤边模具，该模具使产品端部宽度达到工艺要求且端部圆滑过渡，产品外观一致性更好。

本实用新型的技术方案是：

新型挤边模具由上模柄、上模板、上模座、上模、定位调节顶丝、定位调节顶丝安装座、下模、下模两侧限位保护板、下模座、下模板、托架、可调节托料滑块构成，所述上模柄与上模板、上模板与上模座、上模与上模座，两两之间通过内六角螺栓连接，下模与下模座、下模座与下模板，两两之间用内六角螺栓连接，两侧限位保护板通过螺栓连接在下模上，定位调节顶丝安装座焊接在下模上，定位调节顶丝设置在定位顶丝安装座上，定位调节顶丝与下模平行，托架设置在下模板上，可调节托料滑块设置在托架上。

本实用新型的有益效果是：

本申请挤边模具通过对钢材先用本模具挤边后再轧制，使得轧制后的产品端部宽度达到工艺要求且端部圆滑过渡，使得产品整体美观。产品端部圆滑过渡使的改产品端部不存在应力集中的现象，产品质量也得到很好的保障。产品外观一致性更好。产品使用过程中应力均匀分布，使用寿命更长。

附图说明

图1为本申请模具结构示意图。

图2为图1左视图。

具体实施方式

为了解决上述缺陷，本申请发明人发明创造了一种新型挤边模具。

下面结合附图对本申请进行详细说明，

本申请新型挤边模具将原材料提前压成一定角度的锥型，确保短轧制后宽度在尺寸要求范围内。

该模具结构由上模柄1、上模板2、上模座3、上模4、定位调节顶丝5、定位调节顶丝安装座6、下模7、下模两侧限位保护板8、下模座9、下模板10、托架11、可调节托料滑块12构成。其安装顺序如下为：上模柄1与上模板2、上模板2与上模座3、上模4与上模座3，两两之间通过内六角螺栓连接。下模7与下模座9、下模座9与下模板10，两两之间用内六角连接。两侧限位保护板通过螺栓连接在下模7上。定位调节顶丝安装座6焊接在下模7上，定位调节顶丝5设置在定位顶丝安装座6上，定位调节顶丝5与下模7平行，托架11设置在下模板10上，可调节托料滑块12设置在托架上。定位顶丝安装座6焊接在下模7上，可以通过调节定位顶丝5的长度来确定原材料挤边的长度；可调节托料滑块12可根据原材料和挤边的长度在托架上进行前后及自身高度的调节。上模4与下模7可根据轧制尺寸的要求进行不同斜率上下模的更换。

该模具使用后，轧制后产品端部宽度达到工艺要求且端部圆滑过渡，使得产品整体美观。产品端部圆滑过渡使的改产品端部不存在应力集中的现象，产品质量也得到很好的保障。