[实用新型]铁丝定长切割装置

说明书

本实用新型公开了铁丝定长切割装置，机架上由前至后依次设置有放卷筒、矫直辊、牵引辊、切割装置，所述矫直辊平行于工件的行进方向转动连接在机架上，所述矫直辊的中心设有供工件通过的矫直孔，牵引辊包括上辊和下辊，上辊和下辊横向上下排列转动连接在支撑架上，所述支撑架固定在机架上，所述下辊由机架底部的牵引电机驱使转动。大大提高铁丝切割的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及五金建材加工领域，具体涉及一种铁丝定长切割装置。

背景技术

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，广泛应用在机械加工领域，成卷的铁丝需要经过开卷切割才能符合使用长度的要求，铁丝定长切割到日常加工中常见的操作，现有的切割方式是用铡刀切割铁丝，采用末端限位定长的方式进行，这种加工方式不能连续作业，需要人工参与，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种铁丝定长切割装置，连续切割，大大提高切割铁丝的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铁丝定长切割装置，机架上由前至后依次设置有放卷筒、矫直辊、牵引辊、切割装置，所述矫直辊平行于工件的行进方向转动连接在机架上，矫直辊的中心设有供工件通过的矫直孔，矫直辊由机架底部设有的矫直电机驱使转动，所述牵引辊包括上辊和下辊，上辊和下辊横向上下排列转动连接在支撑架上，所述支撑架固定在机架上，所述下辊由机架底部的牵引电机驱使转动，所述切割装置包括横向固定在机架上的铡刀，铡刀上刃的前端与气缸的活塞杆固连，所述气缸固定在铡刀外侧下方的机架上，所述铡刀下游的机架上设有与所述气缸电连接的红外光电传感器。

本实用新型进一步的改进方案是，所述下辊的周面设有一圈定位槽，所述定位槽的深度小于工件的直径。

本实用新型进一步的改进方案是，所述矫直辊的后侧、牵引辊的前侧、铡刀的前侧依次设有第一稳料块、第二稳料块、第三稳料块，第一稳料块、第二稳料块、第三稳料块上设有进料通孔，所述第一稳料块的进料通孔与所述矫直孔相对，所述第二稳料块、第三稳料块的进料通孔与所述定位槽相对。

本实用新型进一步的改进方案是，所述红外光电传感器和铡刀之间设有接料盘，所述接料盘包括多个槽口向上的U形板，多个U形板前后间隔排列、每个U形板横向固定在机架上。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，在牵引辊的作用下放卷筒连续放卷，铁丝穿过转动的矫直辊中心完成矫直，末端到达红外光电传感器时铡刀在气缸的驱动下自动切割铁丝，红外光电传感器与铡刀之间距离固定，从而能够完成连续的定长切割作业，大大提高铁丝切割的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型上、下辊结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的铁丝定长切割装置，机架1上由前至后依次设置有放卷筒2、矫直辊3、牵引辊4、切割装置5，所述矫直辊3平行于工件的行进方向转动连接在机架1上，所述矫直辊3的中心设有供工件穿过的矫直孔6，矫直辊3由机架底部设有的矫直电机驱使转动，弯曲的铁丝经过笔直且保持转动的矫直孔后能够屈服矫直。牵引辊4包括上辊11和下辊12，上辊11和下辊12横向上下排列转动连接在支撑架7上，支撑架7固定在机架1上，所述下辊12由机架底部的牵引电机驱使转动，上下辊之间的压力将铁丝向前输送牵引。切割装置5包括横向固定在机架上的铡刀8，铡刀8上刃的前端与气缸9的活塞杆固连，气缸9固定在铡刀8外侧下方的机架上，所述铡刀8下游的机架上设有与所述气缸9电连接的红外光电传感器10，红外光电传感器通过电磁阀、继电器控制气缸动作为现有技术，在此不做赘述。

本实施例中，设有左右两个工位，下辊12的周面设有两圈环形定位槽13，定位槽13的深度小于工件的直径，上辊能够压住工件将其向前输送。矫直辊3的后侧、牵引辊4的前侧、铡刀8的前侧依次设有第一稳料块14、第二稳料块15、第三稳料块16，第一稳料块14、第二稳料块15、第三稳料块16上设有进料通孔17，所述第一稳料块14的进料通孔与所述矫直孔6相对，所述第二稳料块15、第三稳料块16的进料通孔与所述定位槽13相对，稳料块能够防止铁丝受力向左右跑偏，确保居中进入每个部件。红外光电传感器10和铡刀8之间设有接料盘，所述接料盘包括多个槽口向上的U形板18，多个U形板18前后间隔排列、每个U形板18横向固定在机架上。