[实用新型]一种铅酸电池板栅检测装置

说明书

本实用新型属于铅酸电池检测检验技术领域，具体说是涉及一种铅酸电池板栅检测装置，主要是为了提供一种专门用于铅酸蓄电池板栅称重检测的检测装置，对电池板栅重量进行有效的称重测量；该检测装置包括检测平台,在一侧检测平台上开设有多个滑动卡槽，在每个滑动卡槽上均设置有多个卡接固定块，在检测平台上相邻的滑动卡槽上放置有板栅冲压模块，在板栅冲压模块的顶部设置有冲压槽；在检测平台的上部还设置有顶部支架，在顶部支架上设置有沿垂直方向的冲压气缸，在冲压气缸的前端设置有冲压刀模，在检测平台上还设置有称重平台；该检测装置对电池板栅重量进行有效的称重测量；有效提高了铅酸电池的生产加工质量。

技术领域

本实用新型属于铅酸电池检测检验技术领域；具体说是涉及一种铅酸电池板栅检测装置。

背景技术

铅酸蓄电池又被称为普通蓄电池，其主要指的是电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池；该电池在荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；其在放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种，铅酸蓄电池板栅在生产过程中，其板栅重量作为非常重要的质量控制要点，对最终铅酸蓄电池的大电流放电性能有重大影响；现有的铅酸蓄电池板栅在测量称重时大多采用电子称来测量板栅的重量，这种方法因其在称重时未去除边框的重量，无法真实掌握板栅结构的重量数据，所以提供一种结构简单的铅酸蓄电池检测过程中的电池板栅检测装置，将板栅边框进行冲压去除后，对板栅重量进行真实有效的测量。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种专门用于铅酸蓄电池板栅称重检测的检测装置，有效的对电池板栅边框进行冲压切除后，对电池板栅重量进行有效的称重测量；有效的保证铅酸电池的放电性能，有效提高铅酸电池的生产加工质量，有效的提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种铅酸电池板栅检测装置,包括检测平台,在检测平台的中间位置处设置有中心隔板，在中心隔板的一侧检测平台上开设有多个滑动卡槽，在每个滑动卡槽上均设置有多个卡接固定块，在卡接固定块上设置有与滑动卡槽相匹配的双头螺柱，在双头螺柱的上部和下部均设置有锁紧螺母；在检测平台上相邻的滑动卡槽上放置有板栅冲压模块，板栅冲压模块通过卡接固定块卡接固定，在板栅冲压模块的顶部设置有冲压槽；在检测平台的上部还设置有顶部支架，在顶部支架上设置有沿垂直方向的冲压气缸，在冲压气缸的前端设置有冲压刀模，在冲压刀模上设置有与冲压槽相匹配的冲压切刀；在中心隔板另一侧的检测平台上设置有称重平台。

在检测平台上设置的滑动卡槽的个数为两个。

所述的卡接固定块为L型结构的固定块。

在每个滑动卡槽上设置的卡接固定块的个数为两个。

在称重平台的上部设置有重量传感器。

在称重平台上还设置有称重显示器。

本实用新型的有益效果是：

该结构提供的铅酸蓄电池板栅称重检测的检测装置，不但有效的对电池板栅边框进行冲压切除后，对电池板栅重量进行有效的称重测量；而且有效的保证了铅酸电池的放电性能，有效提高了铅酸电池的生产加工质量，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测平台的结构示意图。

图中；1为检测平台；2为中心隔板；3为滑动卡槽；4为卡接固定块；5为双头螺柱；6为锁紧螺母；7为板栅冲压模块；8为冲压槽；9为顶部支架；10为冲压气缸；11为冲压刀模；12为冲压切刀；13为称重平台；14为重量传感器；15为称重显示器。

具体实施方式