[实用新型]贵金属熔炼的高温气体冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置，包括若干个用于高温气体流通的倒置的U型管，各个U型管依次布置；每个U型管均包括气体入口与气体出口；相邻两个U型管的气体出口与气体入口位于一个密闭空腔内；第一个U型管连接有用于高温气体流入的进气管；最后一个U型管设有连接有经冷却与除尘后的气体流出的出气管；每个U型管内均设有夹层；夹层内设有用于喷淋冷却水的喷淋装置。该贵金属熔炼的高温气体冷却装置，高温气体依次经过多个U型管，在冷却过程中，含贵金属的粉尘经过管道碰撞脱落，实现含贵金属的粉尘的回收。夹层内的喷淋装置可提高气体冷却速度，且冷却水可循环利用，不需耗费较多电能且不会产生较多废水。

技术领域

本实用新型属于贵金属分离与精炼技术领域，具体涉及一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置。

背景技术

现有技术中为冶炼烟气降温的设备多为烟气吸收塔，投入资本较高，并且操作较为繁琐，一系列的喷淋泵的运用更是较为复杂，耗电率大，造成了过多的资源浪费，并且每批次还要更换烟气吸收塔内的药剂，产生了大量废水，为废水处理工艺增添了很大的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置以解决现有的装置耗电率大且产生较多废水的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：贵金属熔炼的高温气体冷却装置，包括若干个用于高温气体流通的倒置的U型管，各个U型管依次布置；每个U型管均包括气体入口与气体出口；相邻两个U型管的气体出口与气体入口位于一个密闭空腔内；第一个U型管连接有用于高温气体流入的进气管；最后一个U型管设有连接有经冷却与除尘后的气体流出的出气管；每个U 型管内均设有夹层；夹层内设有用于喷淋冷却水的喷淋装置。

本实用新型的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，贵金属熔炼的高温气体依次经过多个U型管进行冷却，冷却后排出常温气体，在冷却过程中，含贵金属的粉尘经过管道碰撞脱落，实现含贵金属的粉尘的回收。夹层内的喷淋装置可提高高温气体冷却的速度，且冷却水可以循环利用。相对于吸收塔而言，此装置不需要耗费较多电能且不会产生较多的废水，节约能源且减小对环境的污染。

进一步地，每个所述U型管的气体出口与气体入口之间设有用于防止气体倒流的隔板，相邻两隔板形成所述密闭空腔。使得气体在多个U型管中单向流通，延长气体在冷却装置中的流通路程。

进一步地，所述若干个U型管的气体入口与出口均朝向下方，方便脱落的含贵金属的粉尘掉落至U型管底部。

进一步地，所述喷淋装置设置在U型管的夹层的顶部，便于冷却水沿高温气体流通的管道流动。

进一步地，所述若干U型管底部设有用于盛放从U型管中掉落的灰尘的积灰箱，可将掉落的含贵金属的粉尘收集起来。

进一步地，所述积灰箱设有与U型管对应的积灰槽，积灰槽开口朝上以接收从U型管中掉落的含贵金属的灰尘。

进一步地，所述积灰槽为抽屉型，积灰槽外设有便于抽拉的抽拉面板，便于将接收的含贵金属的粉尘取出来。

进一步地，所述出气管为L型管，L型管包括左右方向延伸的横向管以及上下方向延伸的竖向管。竖向管与积灰箱连通，便于将冷却以及除尘后的气体引出U型管。

附图说明

图1为实施例1贵金属熔炼的高温气体冷却装置主视图；

图2为实施例1贵金属熔炼的高温气体冷却装置俯视图；

图3为实施例1贵金属熔炼的高温气体冷却装置右视图。

图中：1、第一U型管；2、第二U型管；3、气体入口；4、气体出口；5、积灰箱；6、隔板；7、进气管；8、出气管；801、横向管；802、竖向管；9、夹层；10、喷淋头；11、积灰槽；12、抽拉面板。

具体实施方式