[实用新型]单晶制绒节水系统

说明书

本实用新型涉及一种单晶制绒节水系统，属于电池制绒清洗技术领域。其包括碱洗槽、水槽和酸洗槽，三者依次排列；还包括副槽和水泵；所述副槽与酸洗槽连接，水槽通过水泵与副槽连接。本实用新型能够提高酸洗效果，为弱碱洗对于效率提升的成果保驾护航；还能够大幅度减少纯水用量，废物再利用，节能环保。本实用新型使得机台用纯水量从每天140T下降到75T，约合经济效益每年近5万元，废酸再利用减少了排污压力，能够进行节能减排。

技术领域

本实用新型涉及一种单晶制绒节水系统，具体涉及一种单晶PERC电池制绒清洗系统，属于电池制绒清洗技术领域。

背景技术

清洗制绒作为太阳电池生产中的第一道工序，其主要作用有两个，一是祛除硅片表面的杂质损伤层，损伤层是硅片切割过程中形成的表面10微米左右的晶格畸变，具有较高的表面复合；二是形成陷光绒面结构，即光线照射在硅片表面通过多次折射，达到减少反射率的目的。

目前，晶体硅太阳电池的绒面一般是通过化学腐蚀的方法制作完成，针对不同的硅片类型，有两种不同的化学液体系。一种是单晶硅绒面制作，此反应为各向异性反应，也是形成金子塔绒面的原因，另一种是多晶硅绒面制作，此反应为各向同性反应，形成蠕虫状绒面。制绒后，单晶的反射率可降至10%，多晶可降至15%。

其中，单晶硅制绒设备一般包括制绒槽、碱洗槽、水洗槽、喷淋槽和酸洗槽等，设备可根据不同的清洗工艺配置相应的清洗单元，清洗功能单元模块化，各部分有独立的控制单元，可随意组合，其结构紧凑，净化占地面积小，造型美观实用，操作符合人机工程原理。

目前的单晶制绒工序为了提升效率增加了弱碱洗环节，导致酸碱洗槽之间的水槽pH不断上升，进而直接影响到酸洗效果。现有的解决方案是通过增大水槽的纯水溢流量强行维持水槽pH。但水槽依然呈现弱碱性，硅片进入酸洗槽依然会影响酸洗效果，解决不彻底，另外纯水耗用量极大，已经对工厂的排放指标产生威胁。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种单晶制绒节水系统，其能够大幅度减少纯水用量，废物再利用，节能环保。

本实用新型的技术方案，一种单晶制绒节水系统，包括碱洗槽、水槽和酸洗槽，三者依次排列；还包括副槽和水泵；所述副槽与酸洗槽连接，水槽通过水泵与副槽连接。

还包括第一溢流管和第二溢流管；所述副槽通过第一溢流管与酸洗槽连接；副槽一侧还设有第二溢流管。所述第二溢流管与废液池连接。

还包括光电液位感应器；所述光电液位感应器设置于副槽上，光电液位感应器控制水泵的开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够提高酸洗效果，为弱碱洗对于效率提升的成果保驾护航；还能够大幅度减少纯水用量，废物再利用，节能环保。本实用新型使得机台用纯水量从每天140T下降到75T，约合经济效益每年近5万元，废酸再利用减少了排污压力，能够进行节能减排。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、碱洗槽；2、水槽；3、酸洗槽；4、副槽；5、水泵；6、第一溢流管；7、第二溢流管；8、光电液位感应器。

具体实施方式

如图1所示，一种单晶制绒节水系统，包括碱洗槽1、水槽2和酸洗槽3，三者依次排列；还包括副槽4和水泵5；所述副槽4与酸洗槽3连接，水槽2通过水泵5与副槽4连接。

还包括第一溢流管6和第二溢流管7；所述副槽4通过第一溢流管6与酸洗槽3连接；副槽4一侧还设有第二溢流管7。

所述第二溢流管7与废液池连接。

还包括光电液位感应器8；所述光电液位感应器8设置于副槽4上，光电液位感应器8控制水泵5的开关。