[实用新型]一种隔膜泵系统

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵系统，包括两隔膜泵组、控制器，两隔膜泵组通过管道并联，且两隔膜泵组的进、出口管道上均安装有电磁阀，每一隔膜泵组由若干隔膜泵单元并联组成，隔膜泵单元由进口管道电磁阀、隔膜泵、出口管道电磁阀和压力传感器通过管道依次串联而成，两隔膜泵组之间通过支管连接，支管上安装有电磁阀；所有电磁阀、压力传感器均通过导线与控制器连接，控制器包括通信模块、控制模块和感应模块。本实用新型通过添加两条支管，使一泵组的出口端与另一泵组的进口端连通，形成串联，加大了泵组的运行能力，并将电磁阀、压力传感器与控制器相连，利用控制器控制电磁阀的开、关动作，有效避免了管道内压力和流量的波动。

【技术领域】

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种隔膜泵系统。

【背景技术】

在现有的联合法或拜耳法生产氧化铝的过程中，压煮溶出是氧化铝生产的核心工序，溶出机组的稳定运行对于生产至关重要。预脱硅后的矿浆或碱液通常采用隔膜泵输送至溶出机组中，目前，工厂通常采用一套或几套隔膜泵组对一组溶出机组。如图1所示，两套隔膜泵组通过管道并联，且两套隔膜泵组的进、出口管道上均安装有截止阀，出口管道上还安装有压力表，两套隔膜泵组又各由若干隔膜泵并联组成，隔膜泵的进、出口管道上均安装有截止阀。当隔膜泵组内的隔膜泵发生故障时，容易引起压力和流量的波动，而压力和流量的波动幅度较大时，会破坏整个溶出系统的热平衡和影响溶出效果。

【实用新型内容】

鉴于以上问题，本实用新型旨在提供一种隔膜泵系统，实现各台隔膜泵和泵组间的灵活切换，避免了管道内压力和流量的波动。

本实用新型所采用的技术方案是：一种隔膜泵系统，包括两隔膜泵组和控制器，所述两隔膜泵组通过管道并联，且两隔膜泵组的进、出口管道上均安装有电磁阀，每一隔膜泵组由若干隔膜泵单元并联组成，每一隔膜泵单元则由进口管道电磁阀、隔膜泵、出口管道电磁阀和压力传感器通过管道依次串联而成，在所述两隔膜泵组各自的进口管道的电磁阀与进口之间的管道上设有泵前接口，在所述两隔膜泵组各自的出口与出口管道的电磁阀之间的管道上设有泵后接口，一隔膜泵组的泵前接口与另一隔膜泵组的泵后接口之间通过支管连接，所述支管上安装有电磁阀。

所有电磁阀、压力传感器均通过导线与控制器连接，所述控制器包括通信模块、控制模块和感应模块，所述通信模块用于与远程终端间的通信，所述控制模块用于各电磁阀的开、关动作，所述感应模块用于接收来自各压力传感器的信号。

作为优选，所述隔膜泵组由4台参数相同的隔膜泵单元并联组成。

作为优选，所述支管上的电磁阀为单向电磁阀，介质流动方向指向所述隔膜泵组的进口端。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：通过添加两条支管，使一泵组的出口端与另一泵组的进口端连通，形成串联，加大了泵组的运行能力；将普通截止阀改为电磁阀，在每台隔膜泵出口端增加压力传感器，并将电磁阀、压力传感器与控制器相连，利用控制器控制电磁阀的开、关动作，有效避免了管道内压力和流量的波动，具有运行稳定和操作方便等优点。

【附图说明】

图1是现有的隔膜泵系统的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是控制器的模块结构图。

主要元件符号说明：d1、D1：隔膜泵；fa1、fa2、fb1、fb2、f1：截止阀；pa、pb：压力表；A、B：隔膜泵组；A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4：隔膜泵单元；FA1、FA2、FB1、 FB2、F1、FX、FY：电磁阀；P1：压力传感器；S1、S2：泵前接口；S3、S4：泵后接口；Z1、 Z2：支管；K1：控制器。

【具体实施方式】

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不可以以任何方式限制本实用新型。