[实用新型]一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置

说明书

本实用新型提供一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置，包括结晶器本体、上盖板和底板，结晶器本体具有中通孔，结晶器本体内设有分水腔，上盖板盖合于分水腔端口上，中通孔内壁上设有喷淋槽，喷淋槽内壁上设有分水孔，底板上设有接水槽，接水槽底面设有延伸至底板外部的接水管，底板盖合于结晶器本体下端并使接水槽与喷淋槽连通；采用本实用新型的技术方案，通过在结晶器本体下端安装设置底板和接水槽，对使用后的冷却水进行了合理的回收，避免了资源浪费，进水管伸入分水腔内上部，使分水腔内部的冷却水由下部向上流动形成对流，使冷却水中各处热能均匀，最后通过分水孔均匀地喷射至铸锭上，有助于改善铸锭质量，提高铸锭成品率。

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置。

背景技术

铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，根据所使用的铸件原料以及模具形状和结构的不同，铸件产品形状和结构十分丰富，在使用铝合金原料的半连续铸造生产过程中，铝合金液在结晶器中凝固所释放的热量绝大部分被冷却水带走，出水均匀、流速稳定的冷却水能确保结晶器内的初生坯壳均匀稳定生长，保证铸坯冷却均匀，减少因出生坯壳厚薄不均或由铸锭温度不均匀引起应力不均而产生铸坯的缺陷，因此，合理的半连续铸造结晶装置的结构，对于改善铸锭质量，提高铸锭成品率具有十分重要的意义，现有技术中，公开号为“CN201572894U”的专利文献，公开了一种铝合金铸造用集成分水板结晶器，上盖板连接于结晶器本体上，结晶器本体的内腔中具有集成分水板，集成分水板与结晶器本体内腔的内壁垂直相连，集成分水板与结晶器本体内腔的底面之间采用橡胶条密封，将结晶器本体的内腔分隔为外水腔和内水腔，集成分水板上均匀分布有用于将外水腔与内水腔相贯通的分水孔，结晶器本体的内壁上设置喷水孔，喷水孔与内水腔相通；使用该实用新型的技术方案，对分水腔内的冷却水较均匀地喷射至初生铸锭表面上，对提高铸锭质量起到一定的作用，但是，这些冷却水将热量带走后没有进行合理的回收，造成了资源的浪费，并使生产车间工作环境恶化，另一方面，分水腔内的冷却水出现湍流的现象仍然较为严重，分水腔内冷却水温度不均匀，从铸锭上带走热量也各不相同，影响了铸锭质量的进一步提升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置，主要包括结晶器本体、上盖板和底板，所述结晶器本体具有中通孔，所述结晶器本体内设有上端开口的分水腔，所述上盖板盖合于所述分水腔端口上，所述中通孔内壁上设有喷淋槽，所述喷淋槽内壁上设有与所述分水腔连通的分水孔，所述底板上设有接水槽，所述接水槽底面设有延伸至所述底板外部的接水管，所述底板盖合于所述结晶器本体下端并使所述接水槽与喷淋槽连通。

所述喷淋槽的外轮廓与所述接水槽外轮廓吻合。

所述上盖板与所述结晶器本体结合面之间设有密封圈。

所述底板与所述结晶器本体结合面之间设有密封圈。

所述分水孔数量为多个并且沿着所述喷淋槽内壁均匀分布。

所述分水孔的直径是3mm至6mm。

所述分水孔中心轴线与所述中通孔中心轴线的夹角是30度至60度。

所述用于铝合金铸造工艺中的结晶装置还包括进水管，进水管由所述结晶器本体下端穿入所述分水腔以内，进水管上部外壁设有若干个射流孔。

所述进水管上端面与所述分水腔端口相接近。

所述进水管上端面与所述分水腔端口之间的垂直距离是40mm至70mm。