[实用新型]碳纤维车体成型机

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维车体成型机，其包括一个滑轨底座，滑轨底座的下方为下梁框架，下梁框架上设有四根导柱，四根导柱上自中部开始向上设置有大螺纹，四根导柱的顶部固定在上梁框架上；滑轨底座上墩放有一个移动台，下梁框架处设置有四个主缸；所述的导柱上水平设置有一个中梁滑块，其中心处固定有一个夹紧器，中梁滑块的底面上固定有一个翻转工作台，夹紧器的左右两侧设置有两根翻转油缸，本实用新型工作时，通过提升缸将翻转工作台底部的上模下降，其四角处的下降高度皆由高度传感器统计，四个主缸上升高度经过与相对应的高度传感器上数据进行调整后，上下模合模，可达到模具内部产品整体壁厚相同。

技术领域

本实用新型属于模压设备技术领域，具体涉及一种碳纤维车体成型机。

背景技术

周知，在碳纤维车体外覆盖件或者热塑模压成型技术领域，通常要用到模压设备，目前的模压设备多是上模下压式，在下压过程中，下模始终不动，通过上模下压实现上下合模，在实际使用过程中，上模下压量存在上下偏差，即上模面四角不在同一水平面上，此种情况的后果是导致成型产品厚度不均匀，精度无法保证，再者，现有的模压产品在生产碳纤维或者热塑材质的工件时，余料容易贴覆在模具上，不容易清理，会给所生产的工件造成一定的精度影响。

针对于现有此类设备的弊端，作为本行业技术人员，如何通过对模压设备整体结构进行改进，使其能够解决现有技术的弊端是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种碳纤维车体成型机，其结构新颖，实际使用效果明显，所得到的成品精度高且精度稳定。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种碳纤维车体成型机，其包括一个左右水平设置的滑轨底座，所述的滑轨底座上前后平行设置有两条滑轨，滑轨底座的左右方向上中心区域内，滑轨底座的下方设置有一个下梁框架，所述的下梁框架下沉设计，下梁框架上，其竖直方向上设有四根导柱，所述的四根导柱分别固定在下梁框架的四角上，四根导柱上自中部开始向上设置有大螺纹，四根导柱的顶部固定在上梁框架上；所述的滑轨底座上墩放有一个移动台，所述的移动台的前端侧面设置有驱动端；所述的下梁框架处呈四角设置有四个主缸，所述的主缸顶部共同固定有一个加压施力台，所述的加压施力台的顶部和滑轨平行或者低于滑轨高度；所述的每根导柱的固定位置处，在导柱的外侧分别设置有一个支撑柱，所述的支撑柱将下梁框架和顶部的上梁框架固定，在四个支撑柱位置处，分别在支撑柱的外侧竖直设置有一个护板，所述的护板的底部固定在下梁框架上，其顶部固定在上梁框架上，所述的护板将每个角上的支撑柱以及导柱防护；在位于前侧的左侧护板上，其通过螺栓固定有一个向前延伸的控制屏；所述的下梁框架的前侧设置有一个液压单元以及一个电控柜；所述的下梁框架以及上梁框架通过和四根导柱以及支撑柱的连接下形成一个竖直设置的方框支架，所述的导柱上，其在上梁框架下方区域处水平设置有一个中梁滑块，所述的中梁滑块为方形结构，其中心处顶部竖直固定有一个夹紧器，所述的夹紧器贯穿上梁框架并固定在上梁框架上方，中梁滑块的底面上固定有一个翻转工作台，所述的翻转工作台的前端通过旋转轴固定在中梁滑块的前侧面上；所述的夹紧器的左右两侧，在中梁滑块的顶面上分别设置有两根翻转油缸，所述的两个翻转油缸的底部和翻转工作台的顶面连接固定；所述的下梁框架上，其在前端的左右两侧，靠近导柱位置处分别竖直固定有一个提升缸，所述的提升缸的顶部分别固定在中梁滑块的左右两侧；本实用新型的顶部，在上梁框架的四周焊接一圈围栏，围绕上梁框架四周形成一个顶部维修台，在本实用新型前端右侧竖直设置有一个爬梯，所述的爬梯在地面上延伸至顶部维修台上。

由四根导柱以及支撑柱连接的竖直设置的方框支架为工作区域，滑轨底座左右方向上在工作区域中心处穿过，在滑轨底座与工作区域结合处，在上梁框架的左右两侧分别固定有一个快速卷帘门，与快速卷帘门配套设置的，在卷帘门的前侧或者后侧的护板上设置有一个感应器。

所述的上梁框架顶面上，其在前侧的两根导柱上分别设置有抱紧螺母装置。