[实用新型]缸套铸造涂料自动喷涂装置

说明书

本实用新型公开了缸套铸造涂料自动喷涂装置，包括底座、喷枪支架往复机构、喷枪支架回转机构和涂料喷涂机构；所述喷枪支架往复机构包括往复气缸、气缸连接推杆、导向杆连接板、推力回转连接座、上导向杆、下导向杆、导向板和导向套；所述喷枪支架回转机构包括回转推动气缸、回转推动齿条、齿条座、轴承座、回转齿轮和回转齿轮端盖；所述涂料喷涂机构包括喷枪、喷枪支架、支杆、电磁气阀和电磁涂料阀。本实用新型的技术方案在现有传统的单工位离心浇注机基础上实现涂料喷涂过程的自动化及程控化，既可独立操作，又可与自动浇注功能的浇注机进行联机操作，结构稳定，安全可靠，保证了缸套铸造质量的工艺稳定性，降低了劳动强度，保障了劳动安全。

技术领域

本实用新型属于非标铸造设备的设计制造领域，具体涉及缸套铸造涂料自动喷涂装置。

背景技术

涂料工艺是铸造工艺的重要一环，尤其对于缸套的离心铸造，涂料不但影响着缸套金相、硬度等重要的物理性能指标，而且对于铸造质量的影响尤为显著。同时，缸套在定量浇注时，涂料层的厚薄度、均匀性及稳定性直接影响着缸套的毛坯几何尺寸精度。在国内缸套行业，由于目前普遍采用单工位离心铸造机，且采用人工浇注的方式，涂料主要也是采用人工的方式进行，主要有两种，一种是人工向模具内定量浇泼的方式进行，一种是人工向模具内用喷枪喷涂的方式进行。由于受人工因素的影响，涂料用量不稳定性、涂料层不均匀的情况在生产实际中经常发生，直接影响毛坯合格率，同时由于涂料时，模具处于旋转状态，存在安全隐患，不安全的因素导致工伤的情况时有发生。目前国际上先进的工艺是采用多工位离心铸造机，整合进涂料自动喷涂单元，这种方式一是设备投入大，动辄几百万元到上千万元；二是应用于小品种大批量生产模式，与现在很多行业厂家多品种中小批量的生产方式并不适应。如何立足于现有的单工位离心铸造机平台，实现铸造涂料的自动喷涂，对于缸套铸造行业是一直进行研发的课题。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供缸套铸造涂料自动喷涂装置，该缸套铸造涂料自动喷涂装置克服了现有技术的不足，在现有传统的单工位离心浇注机基础上实现涂料喷涂过程的自动化及程控化，既可独立操作，又可与自动浇注功能的浇注机进行联机操作，结构稳定，安全可靠，不但保证了缸套铸造质量的工艺稳定性，而且大大降低了工人的劳动强度，保障了工人的劳动安全。

为达到上述目的，本实用新型缸套铸造涂料自动喷涂装置的技术方案是：一种缸套铸造涂料自动喷涂装置，包括底座，其特征在于：所述缸套铸造涂料自动喷涂装置还包括喷枪支架往复机构、喷枪支架回转机构和涂料喷涂机构；

所述喷枪支架往复机构包括往复气缸、气缸连接推杆、导向杆连接板、推力回转连接座、上导向杆、下导向杆、导向板和导向套；所述往复气缸的活塞杆与气缸连接推杆的左端连接，气缸连接推杆的右端通过推力回转连接座与导向杆连接板活动连接，所述导向杆连接板的上下端分别与上导向杆和下导向杆的一端固定连接；所述上导向杆和下导向杆分别通过导向套与导向板固定连接；所述往复气缸的活塞杆通过与其连接的推力回转连接座，带动导向杆连接板沿上、下导向杆左右运行；

所述喷枪支架回转机构包括回转推动气缸、回转推动齿条、齿条座、轴承座、回转齿轮和回转齿轮端盖；所述回转推动气缸连接在齿条座上，齿条座安装在底座上；所述回转推动齿条安装在齿条座上，与回转推动气缸的活塞杆啮合，并通过齿条座上的内孔配合导向；所述轴承座固定安装在底座上，所述轴承座、回转齿轮和回转齿轮端盖之间安装有向心推力球轴承；所述回转齿轮与导向板固定连接；所述回转推动气缸通过回转推动齿条带动安装在轴承座上的回转齿轮回转，回转齿轮通过与其固定在一起的回转齿轮端盖和导向板回转；

所述涂料喷涂机构包括喷枪、喷枪支架、支杆、电磁气阀和电磁涂料阀；所述喷枪固定安装在喷枪支架的上端，喷枪支架的下端与支杆固定连接，所述支杆与导向杆连接板固定连接；所述喷枪的输入口分别通过气管与电磁气阀连接，通过液体管道与电磁涂料阀连接，所述电磁气阀外接压缩空气，所述电磁涂料阀外接混合涂料。