[实用新型]浮动油缸结构

说明书

本实用新型涉及一种浮动油缸结构，适用于大型或重型铣床、镗床等机床主轴松刀油缸结构。由支座，定位法兰，浮动缸体，缸体法兰，中空滑塞套、定位销轴、弹簧等组成，浮动缸体安装于支座内定心，定位法兰设置在支座的两边，定位法兰与浮动缸体之间设置有可以使浮动缸体轴向移动的空间；定位销轴安置在浮动缸体上，对浮动缸体起初始预紧作用的弹簧安置在浮动缸体和定位法兰之间。所述浮动油缸结构，在主轴回转时，当主轴部件顶块与中空滑塞套意外接触时，浮动缸体向右移动，使得中空滑塞套与主轴部件顶块分离，从而避免意外情况下主轴件及滑塞套研伤的加剧。本实用新型具有结构合理，调整安装方便，结构稳定等优点。

所属领域：

本实用新型属于机床主轴松刀油缸机构，适用于大型或重型铣床、镗床等机床主轴松刀油缸结构。

背景技术：

在大型镗床或铣床中，其主轴的自动松拉刀机构通常使用碟簧拉紧，油压放松的方式实现。在主轴旋转时，松刀油缸不作回转运动，滑塞套后移以确保两者不发生接触。但因各种意外因素，时有发生主轴旋转时滑塞套与主轴接触的情况，导致松刀油缸滑塞套与主轴回转件产生研伤事故，造成损失。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提出一种能降低主轴在高速旋转时，因意外情况下松刀油缸滑塞套与主轴回转件接触产生研伤故障几率的浮动油缸结构。

本实用新型浮动油缸结构，包括支座，定位法兰，浮动缸体，缸体法兰，中空滑塞套、定位销轴、弹簧、顶块。其构成为，由浮动缸体，缸体法兰，中空滑塞套组成一套常态油缸，整体安装于支座内定心，并由定位法兰设置在支座的两边，定位法兰与浮动缸体之间设置有可以使浮动缸体轴向移动的空间。定位销轴经过定位法兰安置在浮动缸体上，用以防止浮动缸体转动，对浮动缸体起初始预紧作用的弹簧安置在浮动缸体和定位法兰之间。

本实用新型所述浮动油缸结构的工作原理和效果是，在主轴回转前，左油腔充油，中空滑塞套向右移动与浮动缸体端面贴合，主轴部件与中空滑塞套脱离，然后主轴正常回转。当主轴回转中出现主轴部件顶块与中空滑塞套意外接触时，在额外向右轴向力作用下，浮动缸体向右移动，使得中空滑塞套重新与主轴部件顶块分离，从而避免意外情况下主轴件及滑塞套研伤的加剧。

本实用新型具有结构合理，调整安装方便，结构稳定等优点。

附图说明：

附图1：浮动油缸结构实施示意图。

具体实施方式：

附图1为浮动油缸结构实施示意图。包括支座4，左定位法兰1、右定位法兰5，浮动缸体6，缸体法兰2，中空滑塞套8、定位销轴7、弹簧9、顶块3组成。其构成方式为，将由浮动缸体6，缸体法兰2，中空滑塞套8组成一套常态油缸，整体安装于支座4内，左定位法兰1和右定位法兰5安置在支座4的两边，用以约束浮动缸体6的移动距离，浮动缸体在轴向上不作固定。定位销轴7经过定位法兰装在浮动缸体6上，起到防止浮动缸体6转动的作用，弹簧9安置在浮动缸体6和定位法兰5之间对浮动缸体6起初始预紧。顶块3安置在主轴上，在主轴回转时，当主轴部件顶块3与中空滑塞套8意外接触时，在额外轴向力作用下，浮动缸体6向右移动，使得中空滑塞套8重新与主轴部件顶块3分离，避免研伤故障的加剧。