[实用新型]一种挤出型搅拌混料装置

说明书

本实用新型提供了一种挤出型搅拌混料装置，包括驱动电机一、驱动电机二、搅拌釜、转轴和机座，驱动电机一和驱动电机二的壳体均固定在机座上，驱动电机一的输出轴上固定设置有一凸轮，驱动电机二的输出轴上固定设置有一套筒，套筒内具有内花键，转轴的一端具有与内花键配合的花键段，转轴的另一端通过平面轴承连接有一触发短轴，触发短轴上固定设置有一与凸轮配合的导向片，导向片与搅拌釜之间连接有一复位弹簧，转轴上固定设置有若干个位于搅拌釜内的搅拌桨，相邻搅拌桨之间具有一固定在转轴上的挤出板，挤出板上均匀开设有若干溢流孔。本实用新型具有乳化效果好、搅拌均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及涂料的加工设备，特别涉及一种挤出型搅拌混料装置。

背景技术

涂料的加工，如真石漆的加工是将石材粉碎并分散在树脂溶液或乳液中，使之形成悬浮分散体，然后进行调色即完成对真石漆的生产，然而，其中预分散、研磨分散和搅拌是真石漆的重要步骤，其中涉及温度的控制、石粉的重复分散和乳化等，传统的搅拌机和分散机，在进行石粉搅拌分散的过程中，容易造成石粉被乳液粘结形成颗粒，在搅拌过程中不能将其有效的冲散，使乳液不能与颗粒中的石粉均匀混合。

可见，针对真石漆的生产，在乳化和搅拌过程中，混合物应该通过挤出、或碾压、或高频振动等方式，使其可能形成的乳液包裹石粉的颗粒物重复分散，以提高真石漆的品质和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种挤出型搅拌混料装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高搅拌的均匀性和乳化效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出型搅拌混料装置，其特征在于，本混料装置包括驱动电机一、驱动电机二、搅拌釜、转轴和机座，所述驱动电机一和驱动电机二的壳体均固定在机座上，所述驱动电机一的输出轴上固定设置有一凸轮，所述驱动电机二的输出轴上固定设置有一套筒，所述套筒内具有内花键，所述转轴的一端具有与内花键配合的花键段，所述转轴的另一端通过平面轴承连接有一触发短轴，所述触发短轴上固定设置有一与凸轮配合的导向片，所述导向片与搅拌釜之间连接有一复位弹簧，所述转轴上固定设置有若干个位于搅拌釜内的搅拌桨，相邻搅拌桨之间具有一固定在转轴上的挤出板，所述挤出板上均匀开设有若干溢流孔。

可根据制备漆的物料的搅拌要求，选择性开启驱动电机一和驱动电机二，并调节驱动电机一和驱动电机二的转速，使搅拌桨旋转的同时，挤出板在搅拌釜内往复运动；挤出板将搅拌釜的内腔分隔为多个相对密闭的腔体，搅拌桨对物料进行行高速搅拌的同时，挤出板的轴向移动，使各腔体容积发生变化，物料受压或受负压二从溢流孔中来回流动，对物料进行高效混合和对流。

在上述的一种挤出型搅拌混料装置中，所述溢流孔贯穿挤出板两侧面的直孔，所述溢流孔与转轴的轴线平行。

直孔加工简单，且清洗方便。

在上述的一种挤出型搅拌混料装置中，所述溢流孔贯穿挤出板的两侧面，所述溢流孔呈螺旋状。

螺旋状的溢流孔，能够增大物料对流强度，在搅拌釜中形成涡流。

在上述的一种挤出型搅拌混料装置中，所述搅拌釜上具有入料管和出料孔。

在上述的一种挤出型搅拌混料装置中，所述导向片上开设有导向孔，所述搅拌釜上固定设置有插设在导向孔内的导向杆。

导向片能够与凸轮精准的配合，避免凸轮与导向片发生撞击，提高转轴轴向往复运动的平稳性。

在上述的一种挤出型搅拌混料装置中，所述搅拌桨有三个。

在上述的一种挤出型搅拌混料装置中，所述导向片为具有半圆形凹口的轴瓦。

附图说明

图1是本混料装置的整体结构示意图。