[实用新型]一种PBT终聚装置的尾气去除系统

说明书

本实用新型涉及一种PBT终聚装置的尾气去除系统，尾气去除系统与终聚装置的刮板冷凝器通过第一管道连通，尾气去除系统包括用于对尾气进行喷淋凝聚的喷淋装置、收集经喷淋装置喷淋后的凝聚物并将收集的凝聚物回用至喷淋装置中的回用装置以及与喷淋装置连接用于将未被凝聚回收的尾气去除以使得终聚装置保持真空状态的抽真空装置，回用装置包括接收凝聚物的收集槽、连接在收集槽与喷淋装置之间的第一换热器、连接在收集槽与喷淋装置之间的第二换热器，第一换热器与外部热源连通，第二换热器与外部冷源连通；本实用新型的PBT终聚装置的尾气去除系统的废气去除效果好，效率高，能够为生产高品质的PBT产品提供保障。

技术领域

本实用新型涉及一种PBT终聚装置的尾气去除系统。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)，具有耐高温、耐湿、电绝缘性能好、耐油、耐化学腐蚀、成型快等特点，且价格适中，相比其他工程塑料合成技术难度较低。PBT纤维弹性优良，手感柔软舒适，易着色，具有其他合成纤维的诸多优点。主要用于电子电器、汽车和机械等领域。PBT也可作为纤维应用于纺织等领域。PBT品种繁多，除增强的普通品级外，还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型、共混合金品级等，其应用十分广泛。目前，PBT的生产过程通常是，先由PTA和BD（丁二醇）经过酯化反应生成BHBT和H2O，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，在终聚装置中，通过缩聚反应，缩聚釜内会不断的生成BD蒸汽、水蒸汽等混合物，为避免这些蒸汽副产物对缩聚反应造成影响而导致PBT的生产质量问题，通常终聚装置都会设置有用于将尾气冷凝回收的冷凝回收装置，但现有技术中，通过刮板冷凝器对尾气进行去除，然而其去除效果有限，任然会残留部分不凝尾气，影响缩聚反应且影响后续产品质量，为解决此问题，现有技术中也有通过添加冷凝装置，来对未凝的气体进行去除，但效果不好，且易出现因凝聚物的堵塞而停机的情况，主要问题在于该其结构设计不尽合理，达不到生产所需求的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不容易停机可长时间使用且效率高的PBT终聚装置的尾气去除系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种PBT终聚装置的尾气去除系统，尾气去除系统与终聚装置的刮板冷凝器通过第一管道连通，尾气去除系统包括用于对尾气进行喷淋凝聚的喷淋装置、收集经喷淋装置喷淋后的凝聚物并将收集的凝聚物回用至喷淋装置中的回用装置以及与喷淋装置连接用于将未被凝聚回收的尾气去除以使得终聚装置保持真空状态的抽真空装置，回用装置包括接收凝聚物的收集槽、连接在收集槽与喷淋装置之间的第一换热器、连接在收集槽与喷淋装置之间的第二换热器，第一换热器与外部热源连通，第二换热器与外部冷源连通。

优选地，喷淋装置包括有依次串连的第一喷淋机构、第二喷淋机构以及第三喷淋机构，第一喷淋机构、第二喷淋机构以及第三喷淋机构均具有尾气进口、尾气出口以及凝聚物出口，第一喷淋机构的尾气进口与第一管道连通，第二喷淋机构的尾气进口和尾气出口分别与第一喷淋机构的尾气出口和第三喷淋机构的尾气进口连通，抽真空装置通过第二管道与第三喷淋机构的尾气出口连通，第一喷淋机构、第二喷淋机构以及第三喷淋机构的凝聚物出口均与收集槽连通以将被凝聚物排放至收集槽。

优选地，第一喷淋机构、第二喷淋机构以及第三喷淋机构分别通过第一热回管道、第二热回管道、第三热回管道与第一换热器连通，第一喷淋机构、第二喷淋机构以及第三喷淋机构分别通过第一冷回管道、第二冷回管道、第三冷回管道与第二换热器连通。

优选地，收集槽的凝聚物出口连接有出口管道，出口管道通过热回用管道与第一换热器连通，出口管道通过冷回用管道与第二换热器连通。