[实用新型]一种锂电池裂解系统

说明书

本实用新型公开一种锂电池裂解系统，裂解炉内部设置用于放置锂电池的空腔，加热线圈通过控制系统调节裂解炉的温度；排气装置用于排出裂解炉内部的空气，以防在加热时使锂电池中分解出的成分与空气接触氧化；集料桶连通于裂解炉底部的出料管，用于收集从裂解炉中流下的金属熔液。本实用新型利用有机材料的不同燃点和分解点将有机物与无机物分离，在300度左右有机物成分分解为碳和小分子气体，通过排气装置及时将裂解炉内以及锂电池中分解产生的气体转移；利用金属材料的不同熔点进行分段加热，在不同的熔点使不同的金属液化，经出料管流到集料桶中，经冷却后可得到不同的金属。该系统占用体积小；没有机械破碎的过程，可解决噪音及粉尘等问题。

技术领域

本实用新型涉及电池分解提取技术领域，更进一步涉及一种锂电池裂解系统。

背景技术

对于回收的废旧锂电池，可从中提取出多种材料，例如铜和铝等；传统的提取方法是将废旧锂电池机械破碎，再吹风将气体与固体分离，能够被风吹起的有纸屑、粉尘和各种气体，通过风选分出纸屑，通过透析分出粉尘，再将各种气体通过管道排向空中。固体碎屑经过层层风选，逐步将铜屑和铝屑析出，过程中产生的粉尘和气体，再通过透析分出粉尘，将各种气体通过管道排向空中。

传统的分解提取设备体积庞大，每个工序都需要占据不同的空间，一套日处理10吨的设备，占地面积可达200平方米，高10余米；设备成本高且功耗大；破碎过程产生较大的噪音，并且提取过程中产生大量的粉尘，造成环境污染。

对于本领域的技术人员来说，如何解决锂电池分解装置占地面积大、噪音大以及污染空气等不足，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池裂解系统，在不打碎锂电池的情况下提取相应的成分，可避免噪音、粉尘等不良影响，具体方案如下：

一种锂电池裂解系统，包括：

裂解炉，内部设置用于放置锂电池的空腔，所述裂解炉的外壁上设置用于对所述裂解炉加热的加热线圈，所述加热线圈通过控制系统调节所述裂解炉的温度；

排气装置，用于排出所述裂解炉内部的空气；

集料桶，连通于所述裂解炉底部的出料管，用于收集从所述裂解炉中流下的金属熔液。

可选地，所述排气装置包括设置于所述裂解炉上的进气管和出气管，所述进气管连接高温水分子枪，用于向所述裂解炉中通入高温水蒸汽；所述出气管与外界连通。

可选地，所述裂解炉上还连通设置缓冲箱，所述缓冲箱能够改变与所述裂解炉连通部分的体积。

可选地，所述缓冲箱包括呈筒形的壳体，所述壳体的一端与所述裂解炉连通；所述壳体内部安装活塞，所述活塞的活塞头与所述壳体的内腔密封配合；所述活塞的活塞杆上套装弹簧，所述弹簧能够将所述活塞推向连通于所述裂解炉的一端。

可选地，所述缓冲箱连通于所述缓冲箱中部以上的位置；所述壳体通过呈直角弯折的缓冲管与所述裂解炉的内腔连通，所述壳体的长度方向与所述裂解炉平行。

可选地，所述裂解炉呈水平设置；所述裂解炉的一端密封设置可开闭的炉盖，所述裂解炉的另一端的设置冷却箱，所述冷却箱分别连通进水管和出水管。

可选地，所述进水管连通于所述冷却箱的底部，所述出水管连通于所述冷却箱的顶部；所述进气管连通于所述裂解炉的底部，所述出气管连通于所述裂解炉上与所述进气管相对的顶部。

可选地，所述裂解炉呈圆筒形，所述裂解炉的底部设置用于引导金属熔液流向的导流槽，所述导流槽向所述出料管向下呈渐缩设置。

可选地，所述裂解炉和所述集料桶之间设置用于控制通断的排料阀；所述排料阀的顶端通过上法兰盘连接于所述出料管，底端通过下法兰盘连接于所述集料桶。