[实用新型]一种锂电池集流体回收分离装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池集流体回收分离装置，包括L形底座，所述底座上方设有两个安装杆，所述安装杆上设有碾碎滚轮，所述的碾碎滚轮后方设有碾碎板，所述碾碎滚轮通过转动轴穿过安装杆与底座一端连接，所述碾碎滚轮下方设有反应分离滚筒，所述反应分离滚筒内部设有环形筛选网，所述反应分离滚筒通过传动机构穿过安装杆与底座一端连接，所述反应分离滚筒下方设有收集槽，所述反应分离滚筒上设有开关门，所述的底座上方还设有液体存放筒，所述液体存放筒上设有稀酸管道和热水管道。该装置采用稀酸溶解与物理离心共同作用来实现活性材料与集流体的分离操作，回收率较高，安全可靠，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池回收设备技术领域，更具体的说，涉及一种锂电池集流体回收分离装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，其中锂电池的集流体一般由金属材料构成，集流体上附着有各种活性材料，活性材料一般通过粘着剂负载在金属材料中，现有技术一般通过高温灼烧或强氧化剂等方法将活性材料与集流体分离，以实现对活性材料和集流体的回收利用，但是这些方法对设备的要求较高，对环境和能耗的压力较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种锂电池集流体回收分离装置，该装置采用稀酸溶解与物理离心共同作用来实现活性材料与集流体的分离操作，回收率较高，安全可靠，成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池集流体回收分离装置，包括L形底座，所述底座上方设有两个安装杆，所述安装杆上设有碾碎滚轮，所述的碾碎滚轮后方设有碾碎板，所述碾碎滚轮通过转动轴穿过安装杆与底座一端连接，所述碾碎滚轮下方设有反应分离滚筒，所述反应分离滚筒内部设有环形筛选网，所述反应分离滚筒通过传动机构穿过安装杆与底座一端连接，所述反应分离滚筒下方设有收集槽，所述反应分离滚筒上设有开关门，所述的底座上方还设有液体存放筒，所述液体存放筒上设有稀酸管道和热水管道。

进一步，所述的碾碎板通过连接件与安装杆连接。

进一步，所述的底座内部包括控制器、电源和驱动电机，所述电源和驱动电机均通过线路与控制器连接，所述驱动电机通过传动机构与反应分离滚筒连接。

进一步，所述的碾碎滚轮和碾碎板的碾碎块间隙为2-3厘米。

其中碾碎滚轮和碾碎板用于将电机材料片碾碎成2-3厘米的薄片，稀酸的配置浓度为0.25-0.5mol/L的稀硫酸，固液比为1:10，纯铝箔在稀硫酸中的溶解速度较慢，而纯铜箔不溶于稀硫酸，活性材料则溶于稀硫酸，因此可以通过稀硫酸局部溶蚀集流体表面和正极活性材料，造成表面缺陷，再通过反应分离滚筒离心滚动，使得反应后的活性材料化合物从集流体上脱落，最后通过筛选网过滤得到活性材料化合物。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用稀酸管道、热水管道和反应分离滚筒等部件结合电气驱动装置可以实现对活性材料与集流体的分离操作，回收率高，可达90％以上，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、底座；2、液体存放筒；3、热水管道；4、稀酸管道；5、反应分离滚筒；6、安装杆；7、碾碎板；8、碾碎滚轮；9、转动轴；10、传动机构；11、开关门；12、收集槽；13、筛选网。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。