[实用新型]一种上盖与排气管的高频感应焊接装置

说明书

本实用新型是一种上盖与排气管的高频感应焊接装置。包括有工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、连接铜管、焊机、升降机构、控制装置、氮气输送管、机架，工装装设在机架上，上盖放置在工装上，焊环套在排气管上，排气管穿过上盖所设的焊接孔放置在工装上，焊接线圈套在排气管上，连接铜管的一端焊接在焊接线圈上，连接铜管的另一端固定在焊机上，焊机装设在升降机构上，升降机构装设在机架上，焊机与控制装置连接，氮气输送管输送氮气至工装进行冷却。本实用新型解决了排气管焊接后出现焊料不均匀、气孔等问题，提高产品品质，且减少人工返修的劳动成本和焊料的浪费。本实用新型为焊接上盖排气管带来更好的实用性和高能性。本实用新型结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应焊接装置，特别是一种上盖与排气管的高频感应焊接装置属于上盖排气管高频感应焊接装置的创新技术。

背景技术

随着焊接技术的不断发展，高频感应焊已经广泛应用于金属的热处理、熔炼、焊接等方面，高频感应焊利用高频电流的集肤效应和相邻效应，使工件熔化，从而实现焊接。1GDY38AXD机种上盖加热线圈主要用于1GDY38AXD机种上盖排气管焊接，而原有机种的线圈由于线圈与排气管间隙小，在集肤效应和相邻效应作用下，排气管激剧升温，出现排气管温度过高而上盖温度过低。在热源效应作用下，焊料向排气管聚集，焊接处焊料过少，出现焊料不均匀和气孔。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种上盖与排气管的高频感应焊接装置，本实用新型解决了排气管焊接后出现焊料不均匀、气孔等问题，且提高了生产效率，减少了人工返修的劳动成本，还节省了焊料。本实用新型是一种结构简单，方便实用的上盖排气管高频感应焊接装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的上盖与排气管的高频感应焊接装置，包括有工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、连接铜管、焊机、升降机构、控制装置、氮气输送管、机架，工装装设在机架上，上盖放置在工装上，焊环套在排气管上，排气管穿过上盖所设的焊接孔放置在工装上，焊接线圈套在排气管上，连接铜管的一端焊接在焊接线圈上，连接铜管的另一端固定在焊机上，焊机装设在升降机构上，升降机构装设在机架上，焊机与控制装置连接，氮气输送管输送氮气至工装进行冷却。

本实用新型不仅解决了排气管焊接后出现焊料不均匀、气孔等问题，而且提高了生产效率，减少了人工返修的劳动成本，还节省了焊料。本实用新型为焊接上盖排气管带来更好的实用性和高能性。本实用新型是一种结构简单，方便实用的上盖排气管高频感应焊接装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工装、上盖、焊环、焊接线圈、排气管、保护套之间的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的上盖与排气管的高频感应焊接装置, 包括有工装1、上盖2、焊环3、焊接线圈4、排气管5、连接铜管7、焊机9、升降机构10、控制装置11、氮气输送管12、机架，工装1装设在机架上，上盖2放置在工装1上，焊环3套在排气管5上，排气管5穿过上盖2所设的焊接孔放置在工装1上，焊接线圈4套在排气管5上，连接铜管7的一端焊接在焊接线圈4上，连接铜管7的另一端固定在焊机9上，焊机9装设在升降机构10上，升降机构10装设在机架上，焊机9与控制装置11连接，控制装置11控制焊机9工作，氮气输送管12将氮气输送至工装1上进行冷却。上述工装1上装有氮气冷却结构，氮气输送管12上可设有调节阀，通过调节阀控制氮气输送管12输送至工装1上的氮气用量。工装1对氮气进行冷却后吹出，使冷却后的氮气通过排气管5分布在焊接部位的四周。

为了便于安装，上述连接铜管7的另一端通过钠子8固定在焊机9上。本实施例中,上述钠子7是铜质材料。