[实用新型]一种油管接箍振击装置

说明书

一种油管接箍振击装置，它涉及油管接箍拆卸装置技术领域；它包含支座、支脚、夹持装置、第一减震簧、电机安装板、振动电机、振动头、手提；所述的支座的两端分别固定有支脚，支脚上分别设置有第一减震簧，第一减震簧的下方连接有夹持装置，两个支脚之间设置有电机安装板，电机安装板上固定有振动电机，电机安装板的底部连接有振动头；所述的支座上端固定有手提；所述的夹持装置包含两片对称设置的夹持片；所述的夹持片包含支板和半圆夹环；所述的支板的内侧设置有半圆夹环。本实用新型所述的一种油管接箍振击装置，无需坐垫，适合油管正常工作的悬空场合，方便携带、操作使用，适应不同尺寸的油管接箍使用。

技术领域

本实用新型涉及油管接箍拆卸装置技术领域，具体涉及一种油管接箍振击装置。

背景技术

油管在油田开采、工业生产油路中经常需要用到，油管与油管之间的连接使用油管接箍，在露天或工业生产油路环境中，油管与油管接箍之间会生锈，当需要对油田开采井下设备维修或工业油路维护、维修时，就需要将油管连接处分离，然而，由于螺纹的锈蚀比较严重，拆卸困难，传统的方法是用人工锤击的方法使连接处松动，其缺点是拆卸效率低，劳动强度大，还容易将油管击打变形，增加维修成本。现有技术中的油管接箍振击装置采用液压马达驱动偏心轴驱动连杆使击振头上下锤击，但是其下方需要使用坐垫，在油管工作场合，油管大都是悬空的，坐垫不便于放置，这种用具不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的油管接箍振击装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支座、支脚、夹持装置、第一减震簧、电机安装板、振动电机、振动头、手提；所述的支座的两端分别固定有支脚，支脚上分别设置有第一减震簧，第一减震簧的下方连接有夹持装置，两个支脚之间设置有电机安装板，电机安装板上固定有振动电机，电机安装板的底部连接有振动头；所述的支座上端固定有手提；所述的夹持装置包含两片对称设置的夹持片；所述的夹持片包含支板和半圆夹环；所述的支板的内侧设置有半圆夹环。

作为优选，所述的两片对称设置的夹持片用螺栓分别固定于支脚底部的两侧。

作为优选，所述的手提与支座连接处设置有第二减震簧。

作为优选，所述的振动头与电机安装板焊接。

作为优选，所述的电机安装板与支座的中部固定。

本实用新型操作时，将油管接箍两侧的油管分别固定在两侧的夹持装置上，使油管接箍位于振动头的下方，油管位于两个半圆夹环之间，支板与支脚采用螺栓固定，握住手提，开启振动电机，驱动振动头振动击打油管接箍；所述的第一减震簧减轻了对油管的振动，第二减震簧减轻了对手部振动；当油管接箍尺寸相差较大时，夹持装置可根据油管接箍大小更换，尺寸相差不大时，无需更换。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种油管接箍振击装置，无需坐垫，适合油管正常工作的悬空场合，方便携带、操作使用，适应不同尺寸的油管接箍使用，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型夹持装置的结构图。

附图标记说明：

支座1、支脚2、夹持装置3、第一减震簧4、电机安装板5、振动电机6、振动头7、手提8、夹持片9、支板10、半圆夹环11、螺栓12、第二减震簧13、油管接箍14。

具体实施方式