[实用新型]螺旋纹成型模具与薄膜吹塑设备

说明书

本实用新型公开一种螺旋纹成型模具，包括口模与模芯，口模与模芯之间形成有挤出缝隙，挤出缝隙的上端连接出料口，口模的下端设有汇入挤出缝隙中的环形流道，口模的上端设有螺旋向上延伸的螺旋流道，螺旋流道汇入出料口。本实用新型螺旋纹成型模具的口模中设有螺旋流道，螺旋流道螺旋向上延伸并汇入到出料口中，在成型过程中从出料口挤出的膜管相对于螺旋流道中挤出的物料具有向上以及转动两个动作，因此螺旋流道的物料能够在膜管上成型出螺旋纹路，有利于使薄膜的外观更多样化，也可用于防伪膜的制作。本实用新型还对应提供了一种薄膜吹塑设备，该薄膜吹塑设备设有导风板并在导风板与膜管之间形成了空气对流，加快了膜管外表面的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及薄膜吹塑技术领域，尤其涉及一种螺旋纹成型模具与薄膜吹塑设备。

背景技术

薄膜吹塑是使用挤出法连续成型塑料薄膜的一种工艺，该工艺所使用的吹塑设备如图1中所示包括挤出机11、吹塑机头12、人字板13、若干牵引辊14以及收卷辊15。将树脂加至挤出机11中，在内部螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融，熔融物料输送入吹塑机头12中，并通过滤网、多孔板从圆环形的模头出料口连续挤出呈厚度均匀的环形膜管2，从吹塑机头12下部将适量压缩空气吹入膜管2内使其径向吹胀。膜管2被人字板13收拢压叠后被牵引机架上部牵引辊14夹紧纵向牵伸，最终被收卷到收卷辊15上。

从机头吹出的膜管由高温的熔融物料成型，其温度较高，因此需对膜管进行冷却降温以加速其成型，防止后端的牵引动作将其损坏。目前所普遍采用的冷却手段是在吹塑机头上设置一圈围绕出料口的出风环，从出风环中吹出空气进行冷却。然而，目前的这种出风环吹出的空气仅能对膜管最下端刚离开机头的那一部分进行短时间冷却，然后便会散开失去冷却作用，对膜管的冷却效果不佳。

另外，目前用于多层共挤薄膜吹塑的模具如图2中所示，包括口模122与模芯123，口模122中设有多层环形流道124，这些环形流道124由下至上排列并分别汇入到口模122与模芯123之间的挤出缝隙125中，最后从挤出缝隙125的顶部出料口126挤出成型为多层结构的薄膜。这种模具做出的膜虽然具有多层结构，但无法在膜管上做出螺旋纹图案，这样的薄膜不能用于防伪膜制作。

因此，为解决上述问题，有必要提供一种能够在膜管上成型螺旋纹的模具以及对膜管冷却效果更佳的薄膜吹塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在膜管上成型螺旋纹的模具。

本实用新型的另一个目的是提供一种对膜管冷却效果更佳的薄膜吹塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋纹成型模具，包括口模与模芯，口模与模芯之间形成有挤出缝隙，挤出缝隙的上端连接出料口，口模的下端设有汇入挤出缝隙中的环形流道，口模的上端设有螺旋向上延伸的螺旋流道，螺旋流道汇入出料口。

与现有技术相比，本实用新型螺旋纹成型模具的口模中设有螺旋流道，螺旋流道螺旋向上延伸并汇入到出料口中，在成型过程中从出料口挤出的膜管相对于螺旋流道中挤出的物料具有向上以及转动两个动作，因此螺旋流道的物料能够在膜管上成型出螺旋纹路，有利于使薄膜的外观更多样化，也可用于防伪膜的制作。

较佳地，口模上设有相互间隔开的若干螺旋流道。

本实用新型还提供了一种薄膜吹塑设备，包括吹塑机头、导风板及多个下风管，吹塑机头中设有上述的螺旋纹成型模具，多个下风管围绕吹塑机头上的出料口设置，导风板设于多个下风管外侧，下风管的开口朝向出料口内侧，导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。