[实用新型]一种全自动压泡机

说明书

本实用新型公开了一种全自动压泡机，包括主体壳、上送纸装置和下送纸装置，所述主体壳的工作台面上的中间安装有向上推送板，向上推送板的下表面安装有向上推送缸，向上推送板的四周分别安装有推送板，推送板的一侧安装有推送缸，向上推送板的正上方安装有向下推送板，所述向下推送板的上表面安装有向下推送缸，且向下推送缸固定在主体壳上，工作台面上的左下方安装有机械手，所述主体壳的左侧安装有下送纸装置，所述主体壳的右侧安装有上送纸装置，本实用新型结构简单、效率高、易于实施、生产成本低、智能化。

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体是一种全自动压泡机。

背景技术

压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题。压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。

传统的压泡机体积大，成本高、只适合资金雄厚的大型企业，而体积小的压泡机并没有自动化，劳动成本高、效率低，为此我们提出一种全自动压泡机解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动压泡机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压泡机，包括主体壳、上送纸轴和下送纸轴，所述主体壳的工作台面上的中间安装有向上推送板，向上推送板的左侧安装有向右推送板，所述向右推送板的左侧安装有向右推送缸，且向右推送缸安装在工作台面上，向上推送板的右侧安装有向左推送板，所述向左推送板的右侧安装有向左推送缸，且向左推送缸安装在工作台面上，所述向上推送板的前面安装有向后推送板，所述向后推送板的前面安装有向后推送缸，且向后推送缸安装在工作台面上，向上推送板的后面安装有向前推送板，所述向前推送板的后面安装有向前推动缸，且向前推动缸安装在工作台面上，向上推送板的正上方安装有向下推送板，所述向下推送板的上表面安装有向下推送缸，且向下推送缸固定在主体壳上，工作台面上的左下方安装有机械手，所述主体壳的左侧安装有第一机架和下送纸轴，且下送纸轴的两端安装在第一机架上，所述下送纸轴的左下方安装有第一滚纸轴，且第一滚纸轴的两端安装在第一机架上，所述第一滚纸轴的正下方安装有第一传动轴，且第一传动轴的两端安装在第一机架上，所述第一传动轴的前方安装有第一电机，所述主体壳的右侧安装有第二机架和上送纸轴，且上送纸轴的两端安装在第二机架上，所述上送纸轴的右下方安装有第二滚纸轴，且第二滚纸轴的两端安装在第二机架上，所述第二滚纸轴的正下方安装有第二传动轴，且第二传动轴的两端安装在第二机架上，所述第二传动轴的前方安装有第二电机。

优选的，所述第一传动轴与第一电机通过联轴器相连。

优选的，所述第一滚纸轴与第一传动轴通过链传动连接。

优选的，所述上送纸轴的两轴的中间比向左推送缸高3mm。

优选的，所述第二滚纸轴与第二传动轴通过链传动连接。

优选的，所述下送纸轴的两轴的中间比工作台面高3mm。

优选的，所述机械手的右端安装有吸盘架。

优选的，所述推送缸安装在主体壳的导槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在结构科学合理、结构简单、通过推送缸和推送板的作用，对盒体进行挤压、实现自动化、无需工作人员挤压，大大提高了工作效率、从而生产效率也提高了、有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动压泡机的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动压泡机的正视图。

图3为本实用新型一种全自动压泡机的侧视图。