[实用新型]一种降低磨损率的转杯纺用轴承

说明书

本实用新型公开了一种降低磨损率的转杯纺用轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括外圈、内套、第一限位槽、第二限位槽、进油孔、橡皮塞和滚珠，所述第一限位槽位于外圈的内腔，且第一限位槽的内侧与外圈的内壁连通。本实用新型通过设置轴承本体、外圈、内套、第一限位槽、第二限位槽、进油孔、橡皮塞、滚珠、通孔、转轴、螺纹槽和顶丝的相互配合，解决了现有转轴和轴承配合使用时磨损率大的问题，通过增加转轴和轴承本体的接触面，并且在轴承本体的内套用顶丝牢固的固定在转轴上，提高了转轴与轴承本体配合使用的稳定性，大大降低了机物料消耗，从而降低了维修者的劳动量，因此方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种降低磨损率的转杯纺用轴承。

背景技术

转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。

转杯纺纱在纺纱过程中需要转轴和轴承配合使用，但现有转轴和轴承配合使用时磨损率大，从而容易造成轴承和转轴损坏的状况，给设备维护保养工作造成不便，大大增加了维修工的劳动强度，也大大增加了机物料消耗，因此不方便使用者的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低磨损率的转杯纺用轴承，具备转轴和轴承配合使用时磨损率小等优点，解决了现有转轴和轴承配合使用时磨损率大的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备转轴和轴承配合使用时磨损率小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低磨损率的转杯纺用轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括外圈、内套、第一限位槽、第二限位槽、进油孔、橡皮塞和滚珠，所述第一限位槽位于外圈的内腔，且第一限位槽的内侧与外圈的内壁连通，所述第二限位槽位于内套的内腔，且第二限位槽的表面与内套的表面连通，所述滚珠位于第一限位槽和第二限位槽之间，且滚珠的表面分别与第一限位槽和第二限位槽活动连接，所述进油孔位于外圈的内腔，且进油孔的顶部和底部分别与外圈的外壁和第一限位槽的内壁连通，所述橡皮塞的表面与进油孔的内壁卡接，且橡皮塞的顶部贯穿至外圈的顶部，所述内套的左侧设置有转轴，所述内套的顶部和底部均开设有通孔，所述转轴的顶部和底部均开设有螺纹槽，所述内套的顶部和底部均设置有顶丝。

优选的，所述通孔的内壁焊接有与螺纹槽配合使用的螺纹，且通孔底部的横截面积与螺纹槽顶部的横截面积相同。

优选的，所述顶丝靠近内套的一端贯穿至螺纹槽的内壁并与螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述转轴的右侧贯穿至内套的右侧，且转轴的表面与内套的内侧套接。

优选的，所述滚珠的数量不少于十个，且十个滚珠呈等距排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低磨损率的转杯纺用轴承，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置轴承本体、外圈、内套、第一限位槽、第二限位槽、进油孔、橡皮塞、滚珠、通孔、转轴、螺纹槽和顶丝的相互配合，解决了现有转轴和轴承配合使用时磨损率大的问题，通过增加转轴和轴承本体的接触面，并且在轴承本体的内套用顶丝牢固的固定在转轴上，提高了转轴与轴承本体配合使用的稳定性，大大降低了机物料消耗，从而降低了维修者的劳动量，因此方便了使用者的使用，适合推广使用。