[实用新型]冷压成型金属件镶嵌模具

说明书

本实用新型提供一种冷压成型金属件镶嵌模具，包括：上模和下模，在上模面向下模的一面镶嵌有上镶块，在上镶块内嵌入有磁铁，上镶块通过磁铁磁吸有带有卡爪的金属件；在下模面向上模的一面镶嵌有下镶块，在下镶块上对应于卡爪的位置开设有导向槽，在下镶块上位于导向槽围成的区域内突出有一圈刃口。利用上述本实用新型的冷压成型金属件镶嵌模具，能够节省人工成本、辅料成本和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，更为具体地，涉及一种冷压成型金属件镶嵌模具。

背景技术

卡车的顶棚产品在模压成型后需要装配固定用的金属件，以往采用水切割的方式在顶棚产品上切割出装配金属件的装配孔及与金属件配合的装配过孔，再由人工采用拉铆、热熔胶粘接等方式将金属件装配到顶棚产品上，上述装配方式存在以下缺点：

1、需要在顶棚产品上单独水切割出装配金属件的装配孔及与金属件配合的装配过孔，浪费水切割工时。

2、在顶棚产品进行水切割后还需要人工进行装配，浪费装配工时。

3、顶棚产品装配金属件大多使用拉铆方式，拉铆钉仅为固定金属件用，对于顶棚的性能无增值，浪费装配用辅材。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷压成型金属件镶嵌模具，以解决背景技术所指出的问题。

本实用新型提供的冷压成型金属件镶嵌模具，包括：上模和下模，在上模面向下模的一面镶嵌有上镶块，在上镶块内嵌入有磁铁，上镶块通过磁铁磁吸有带有卡爪的金属件；在下模面向上模的一面镶嵌有下镶块，在下镶块上对应于卡爪的位置开设有导向槽，在下镶块上位于导向槽围成的区域内突出有一圈刃口。

利用上述本实用新型的冷压成型金属件镶嵌模具，能够取得一下技术效果：

1、金属件通过卡爪镶嵌到顶棚产品上，无需对顶棚产品进行水切割，省去切割装配孔和装配过孔的时间。

2、金属件通过卡爪镶嵌到顶棚产品上，省去人工装配金属件的时间。

3、金属件无需通过铆钉等方式装配到顶棚产品上，省去金属件装配用的铆钉，从而节省装配用辅料。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的冷压成型金属件镶嵌模具中的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的冷压成型金属件镶嵌模具中的上模结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的冷压成型金属件镶嵌模具中的下模结构示意图。

其中的附图标记包括：上模1、上镶块11、磁铁12、金属件2、卡爪21、通孔212、下模3、下镶块31、导向槽311、刃口312、顶棚产品4。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1为根据本实用新型实施例的冷压成型金属件镶嵌模具中的整体结构。

如图1所示，本实用新型提供的冷压成型金属件镶嵌模具包括上模1和下模3，在上模1面向下模3的一面固定有金属件2，在下模3面向上模1的一面突出有刃口312，在上模1与下模3合模时，将顶棚产品4夹在中间，用于对顶棚产品4进行模压成型，且在顶棚产品4模压成型的同时，将金属件2固定到顶棚产品4上，并通过刃口312在顶棚产品4上对应于金属件2的位置冲出一个装配过孔。