[实用新型]一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置

说明书

一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，属于软包装设备技术领域，本实用新型解决了易撕表层不宜采购，复合膜易撕效果不理想且机械性能差的问题，它处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承、中心轴、微孔轴套、轴套和气缸，针辊轴承套在中心轴上，微孔轴套安装在针辊轴承的外部，两个轴套套装在中心轴两端固定针辊轴承的位置，中心轴的两端分别连接两个气缸的活塞杆端部，气缸与印刷机架固定连接；传动机构包括压胶辊、胶辊轴承、胶辊轴和伺服电机，压胶辊镶嵌在胶辊轴承上，胶辊轴承安装在胶辊轴上，胶辊轴两端与印刷机架固定连接。本实用新型用于实现复合膜的易撕。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，属于软包装设备技术领域。

背景技术

传统的复合膜一般采用易撕表层，中间铝层和易撕内层构成，易撕表层一般为易撕聚酯，价格比较昂贵，是普通聚酯的2.5-3倍，造成整体复合薄膜的成本提高，而且有时易撕效果还不理想，效果好的采购周期长，影响正常产品交货期。

实用新型内容

本实用新型提供一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，为解决易撕表层不宜采购，复合膜易撕效果不理想且机械性能差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，它包括处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承、中心轴、微孔轴套、轴套和气缸，针辊轴承套在中心轴上，微孔轴套安装在针辊轴承的外部，两个轴套套装在中心轴两端固定针辊轴承的位置，中心轴(8)的两端分别连接两个气缸的活塞杆端部，气缸与印刷机架固定连接；

传动机构包括压胶辊、胶辊轴承、胶辊轴和伺服电机，压胶辊镶嵌在胶辊轴承上，胶辊轴承安装在胶辊轴上，胶辊轴两端与印刷机架固定连接，压胶辊的一端与伺服电机相连，伺服电机驱动压胶辊旋转，压胶辊带动微孔轴套同步运转。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种印刷机实现复合膜在线同步定位易撕处理的装置，它用微孔针对印刷表层薄膜进行微孔破坏，使印刷薄膜被破坏，位置实现单向或双向易撕效果，再与中间铝层和易撕内层复合制成成品后，进行自动包装，使该类复合包装袋在单侧或两侧实现固定位置易撕的效果，同时中间层铝箔和易撕内层不被破坏，阻隔性能不受影响，较好实现易撕效果的同时，又不额外增加成本，且常规印刷薄膜更易采购，机械性能高，使包装复合膜在实现易撕效果的基础上，又能很大程度提高复合膜的整体机械性能，实用价值更高。同时调整气缸压力，微孔轴套能够移动不同的距离，以实现不同深度微孔处理，以达到预定的微孔处理结果，根据产品单向或双向处理要求和印刷成品排数，确定微孔处理的排数和位置，可实现1-16排微孔处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明实施方式，一种印刷机实现复合膜在线同步易撕处理的装置，其特征在于：所述的一种印刷实现复合膜在线同步定位易撕处理装置包括处理机构、传动机构和印刷机架，处理机构包括针辊轴承7、中心轴8、微孔轴套1、轴套9和气缸2，针辊轴承7套在中心轴8上，微孔轴套(1)安装在针辊轴承7的外部，两个轴套9套装在中心轴8两端固定针辊轴承(7)的位置，中心轴8的两端分别连接两个气缸 2的活塞杆端部，气缸2与印刷机架固定连接；

传动机构包括压胶辊4、胶辊轴承5、胶辊轴6和伺服电机3，压胶辊4镶嵌在胶辊轴承5上，胶辊轴承5安装在胶辊轴6上，胶辊轴6两端与印刷机架固定连接，压胶辊4 的一端与伺服电机3相连，伺服电机3驱动压胶辊4旋转，压胶辊4带动微孔轴套1同步运转。

本实施方式使用时：中心轴8压向压胶辊6，压胶辊4带动微孔轴套1同步运转，对薄膜进行微孔处理，优先选用厚度为12μm-30μm的薄膜。