[实用新型]一种井式热处理炉专用吊装组件

说明书

一种井式热处理炉专用吊装组件，涉及一种吊装组件。该吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；料架由数个隔板、底板和数个立柱构成；底板设置于底部，数个隔板同轴设置在底板上方且数个隔板与底板同轴设置，立柱未设置环形限位凸起一端依次穿过底板的通孔和隔板的通孔设置；所述料架配套吊钩由吊耳、两根长柄、活柄、两个夹爪和栏杆构成。本实用新型装置进行起吊作业时保证了起吊的可靠性和起吊过程中稳定性，避免了安全隐患的发生；料架采用多层结构，具有多层隔板，使热处理装炉量增加，提高了热处理效率，使料架内的工件获得充足的间隙并且最大程度上利用了炉内有效体积；料架设置的通孔保证炉内空气流通和炉温均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种吊装组件。

背景技术

在热处理生产过程中一般都要采用各种各样的热处理料架和吊具，热处理料架的作用是支持工件以便于加热和冷却；吊具的作用是在高温环境下安全可靠的完成起吊作业。

传统的井式炉一般将待处理工件置于淬火篮筐或淬火挂具等工具中经行热处理，这些工具单次可热处理的工件较少，对于淬透性较差的材料热处理时装炉量更少，装炉量少的原因是传统的淬火篮筐是单层结构，淬火篮筐内工件堆叠摆放，工件堆叠的越多装炉量也就越多，但是为了保证工件加热过程和冷却过程的均匀性，淬火篮筐内一般是能堆叠摆放2～3层工件，因此使工件装炉量变小；如果通过更多层的工件堆叠来实现较大的装炉量，工件间接触会导致工件接触部位热处理不充分；同时多层的工件堆叠也会导致炉内空气或热量无法流通，进而导致使得淬火篮筐内温度不均。

目前大多数热处理厂家采用的井式炉热处理吊具以单钩形式，其成本较底，使用简单，但是这种单钩形式吊具在起吊过程中稳定性不好，容易出现较大幅度的摆动和脱钩现象；在使用过程中需要操作者在炉口处配合起吊，不利于人员身体健康，并且存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有井式炉热处理生产过程中热处理料架单次可热处理的工件少、工件加热过程和工件冷却过程的均匀性差以及现有的单钩形式吊具稳定性差、存在安全隐患的问题，提出一种井式热处理炉专用吊装组件；

本实用新型井式热处理炉专用吊装组件由料架和料架配套吊钩构成；

所述料架由数个隔板、底板和数个立柱构成；

所述隔板为圆盘状，隔板中部设置有圆形吊钩卡孔，隔板上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板为圆盘状，底板上靠近圆盘边缘环形阵列有数个通孔；底板上表面以环形阵列形式设置有数个扇形槽和与扇形槽数量相同的梯形槽，梯形槽靠近底板的中心设置，扇形槽靠近底板的边缘设置，扇形槽的底部设置有排污孔，梯形槽的底部设置有排污孔；底板立柱由数个圆柱单体首尾连接构成，相邻的圆柱单体中下部的圆柱单体的直径大于上部的圆柱单体的直径，立柱中最下部的圆柱单体上靠近下底面的圆柱表面设置有环形限位凸起；

所述底板设置于底部，数个隔板同轴设置在底板上方且数个隔板与底板同轴设置，底板的通孔与隔板的通孔对应设置，立柱未设置环形限位凸起一端依次穿过底板的通孔和隔板的通孔设置；靠近底板的通孔上表面的立柱上套设有环形金属片，环形金属片中心孔上表面与立柱焊接；靠近隔板的通孔的上表面的立柱上和靠近同一隔板的通孔的下表面的立柱上分别套设有环形金属片，并且环形金属片分别与立柱焊接；

所述料架配套吊钩由吊耳、两根长柄、活柄、两个夹爪和栏杆构成；

所述夹爪为“V”形，夹爪的“V”形角部设置有通孔，夹爪的“V”形的其中一个边的端部设置有通孔，靠近夹爪的“V”形的另一个边的端部的“V”形的内表面设置有卡紧凸起，在设置有卡紧凸起的夹爪的“V”形的边的外表面设置有配重凸起；长柄的两端分别设置有通孔，活柄的一端设置有通孔，活柄的另一端设置有卡槽；栏杆主体为矩形框架，栏杆的矩形框架的两个矩形较长边的上表面中部分别设置有竖向连杆，竖向连杆的上端部设置有通孔；