[实用新型]纯棉无纺布连续轧染的生产装置

权利要求书

1.一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：它包括平幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：平幅放卷进布装置包括卷布轴、固定支架、平台、直线导轨、气缸、布卷、放卷辊、机架、多棱拖布辊、布料，、储布箱、旋转扩幅器、中辊、光电检测装置和牵引装置，卷布轴设置在固定支架上，支架设置可沿直线导轨水平方向移动的平台上，气缸的缸体设置在机架上，气缸的活塞部与平台连接，气缸作用于平台用于调整控制布卷与放卷驱动辊之间的摩擦力，放卷驱动辊由伺服电机驱动，放卷辊表面包覆橡胶；机架由型钢制成；机架的前端立柱上设置多棱拖布辊，在多棱拖布辊的作用下，布料被拖引至储布箱中，多棱拖布棍由伺服电机驱动；机架的后端立柱上设置有布料牵引装置，布料牵引装置用于牵引布料，布料依次经设置在机架上方的旋转扩幅器、对中辊和导布辊后，进入后道工序，对中辊由光电检测装置控制，牵引装置由伺服电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：染色轧车包括机架、布料、导布辊、液下导布辊、U形液槽、从动加压辊和驱动承压辊，机架上方设置从动加压辊和驱动承压辊，驱动承压辊由伺服电机驱动；布料经过导布辊进入液下导布辊，液下导布辊浸没在U形液槽内，U形液槽内盛有染液，经液下导布辊出来的布料从从动加压辊和驱动承压辊之间受压通过，布料被挤压后布面带液率控制在65-75%间，左中右带液率差不超过5%。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：红外线烘干机包括机架、布料、导布辊、驱动导布辊、红外线加热器、第一隔热组、第二隔热组和拔风罩，机架由型钢组成；第一隔热组包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上相对的设置有红外线加热器，多个红外线加热器成对交叉排列，第二隔热组包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上同样相对的设置有红外线加热器，多个红外线加热器成对交叉排列，红外线加热器的热源为电或天然气；驱动导布辊有两个，分别设置在第一隔热组和第二隔热组上方，布料依次经过导布辊、第一隔热组、驱动导布辊和第二隔热组，红外线加热器对布料进行正反烘干，该部分去除水分在25-35%间；机架顶部设置拔风罩，拔风罩将烘出的水汽通过风管引至室外；驱动导布辊由伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：多层松式烘干机包括烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、网带传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由网带传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，牵引驱动辊由伺服电机驱动；环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，网带传动辊由伺服电机驱动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，使布料在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料通过出布口进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机设置有一套含湿率控制装置在线监控。

6.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：固色液浸轧装置包括槽体、布料、液下导布辊、橡胶被动加压辊、橡胶驱动辊、导布辊、液槽和自动供料系统，槽体内部设置导布辊，液下导布辊，橡胶被动加压辊和橡胶驱动辊，液槽内盛有染色液，染色液由自动供料系统定量供给，液下导布辊浸没于液槽的染色液内，布料经过导布辊进入液下导布辊，布料浸液后，在橡胶驱动辊和被动加压辊组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊由伺服电机驱动，轧液后的布料的带液率在75-95%。