[实用新型]一种高速钻攻加工中心机床

说明书

本实用新型公开了一种高速钻攻加工中心机床，包括床身、立柱、驱动电机、伺服驱动机箱、数控系统、移动板、夹持装置、滚珠丝杠、滑板、打磨轮、轨道、钻攻器、锥孔、双头螺杆、导向轴、第一钳爪、第二钳爪、定位杆和残屑盒，所述床身左侧固定有立柱，所述立柱内设置有驱动电机，所述驱动电机上侧设置有伺服驱动机箱，所述立柱左侧设置有数控系统，所述轨道上设置有钻攻器。该高速钻攻加工中心机床采用数控系统控制，更具智能化，自动化程度更高，并且采用先对工件进行打磨后钻攻，不仅能够保证对工件进行平稳高效的钻攻，而且钻攻质量更高，整体结构更加灵活，能够根据对零件的加工需求进行灵活控制与调节，大大提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工机床技术领域，具体为一种高速钻攻加工中心机床。

背景技术

钻攻加工中心机床是在工件上同时加工孔和丝攻的的机床，目前，现有技术中，企业经常遇到需要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工，传统的加工机床对零件进行钻孔和攻丝加工时，往往需要经过钻孔机床和攻丝设备，才能达到目的，这样不仅降低了生产效率，而且由于在零件加工过程中需要大量人力配合，不仅费时费力，同时对工件加工的精度不高，加工过于粗糙，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钻攻加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高速钻攻加工中心机床，包括床身、立柱、驱动电机、伺服驱动机箱、数控系统、移动板、夹持装置、滚珠丝杠、滑板、打磨轮、轨道、钻攻器、锥孔、双头螺杆、导向轴、第一钳爪、第二钳爪、定位杆和残屑盒，所述床身左侧固定有立柱，所述立柱内设置有驱动电机，所述驱动电机上侧设置有伺服驱动机箱，所述立柱左侧设置有数控系统，所述伺服驱动机箱右侧设置有移动板，所述移动板上安装有夹持装置，所述床身内安装有滚珠丝杠，且滚珠丝杠与驱动电机连接，所述滚珠丝杠上通过滑板固定有打磨轮，所述床身上设置有轨道，所述轨道上设置有钻攻器，所述钻攻器上设置有锥孔，所述夹持装置上设置有双头螺杆，所述双头螺杆左右两端通过导向轴分别固定有第一钳爪和第二钳爪，所述双头螺杆中部固定有定位杆。

优选的，所述床身和立柱共同构成T形结构。

优选的，所述数控系统由显示屏、指示灯、方向控制按钮和操控按钮组成。

优选的，所述夹持装置由双头螺杆、导向轴、第一钳爪、第二钳爪和定位杆构成的可活动爪式夹持机构。

优选的，所述爪式夹持装置下侧设置有残屑盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速钻攻加工中心机床采用数控系统控制，更具智能化，自动化程度更高，并且采用先对工件进行打磨后钻攻，不仅能够保证对工件进行平稳高效的钻攻，而且钻攻质量更高，整体结构更加灵活，能够根据对零件的加工需求进行灵活控制与调节，大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹持装置结构示意图。

图3为本实用新型床身内部结构示意图。

图中：1、床身，2、立柱，3、驱动电机，4、伺服驱动机箱，5、数控系统，6、移动板，7、夹持装置，8、滚珠丝杠，9、滑板，10、打磨轮，11、轨道，12、钻攻器，13、锥孔，14、双头螺杆，15、导向轴，16、第一钳爪， 17、第二钳爪，18、定位杆，19、残屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。