[实用新型]羧甲基纤维素生产专用碱化装置

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素生产专用碱化装置，在所述碱化仓的外侧壁上设置有中空夹层，在该中空夹层上分别开设有介质入口和介质出口，在所述碱化仓的顶部开设有碱化剂进口和进料口，所述成对的搅拌浆分别呈Ｚ型，成对搅拌浆的两端部分别设置有转轴，成对的搅拌浆分别通过其转轴可转动地活动安装在碱化仓内，成对的搅拌浆呈对称布置，所述碱化仓的底部设置呈分别与成对搅拌浆相对应的成对弧形板，在碱化仓成对的弧形板上分别开设有排料口，本实用新型优点是：提高了反应速度和反应效果；使得物料可以快速排出，提高了生产效率，并且结构简单，操作方便，显著降低了设备的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及碱化装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素生产用碱化装置的技术领域。

背景技术

CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。羧甲基纤维素常见的碱化工序如下：将羧甲基纤维素的原料精制棉经开松后投入到碱化仓内，然后向碱化仓内注入碱化剂，并进行充分搅拌，使纤维素与碱化剂发生反应生成碱纤维素。然而，采用目前常见的碱化装置进行碱化反应时，精制棉在碱化仓内发生碱化反应的速度较慢，且反应不是十分充分，碱化反应效果不十分理想，对羧甲基纤维素的成品品质产生了一定影响。另外，传统的羧甲基纤维素碱化装置的出料方式主要有液压翻缸倾倒式、球阀出料式和螺杆挤出式，然而采用液压翻缸倾倒式结构复杂，制造成本高，出料动作大，操作不方便；而采用球阀出料式和螺杆挤出式由于经过碱化反应后的物料粘稠度较大，导致出料速度慢，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大大提高碱化反应速率，提高反应效果，使碱化反应得到充分进行，从而提高产品的成品品质，且出料速度快，操作方便，结构简单，制造成本低的羧甲基纤维素生产专用碱化装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素生产专用碱化装置，它包括有机架、碱化仓、电机、成对的搅拌浆、成对的底盖和成对的油缸，在所述碱化仓的外侧壁上设置有中空夹层，在该中空夹层上分别开设有介质入口和介质出口，在所述碱化仓的顶部开设有碱化剂进口和进料口，所述成对的搅拌浆分别呈Ｚ型，成对搅拌浆的两端部分别设置有转轴，成对的搅拌浆分别通过其转轴可转动地活动安装在碱化仓内，成对的搅拌浆呈对称布置，所述碱化仓的底部设置呈分别与成对搅拌浆相对应的成对弧形板，在碱化仓成对的弧形板上分别开设有排料口，所述成对的底盖分别盖置在成对弧形板的排料口处，成对底盖的一侧部分别与成对的弧形板活动铰接，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在机架上，成对油缸的活塞杆分别与成对的底盖可转动地活动连接，所述电机与成对的搅拌浆传动连接。

它还包括有减速器，所述电机与减速器皮带传动连接，所述减速器与其中一个搅拌浆一端部的转轴直联传动连接，在成对搅拌桨另一端部的转轴上分别设置有皮带轮，成对的搅拌浆之间通过其皮带轮皮带交叉传动连接。

所述成对的油缸分别通过第一转轴可转动地活动安装在机架上，所述成对的底盖分别通过第二转轴与成对的弧形板活动铰接，所述成对油缸的活塞杆分别通过第三转轴与成对的底盖可转动地活动连接。

在所述成对弧形板的排料口处分别开设有凹止口，在成对底盖的另一侧部上分别设置有与该凹止口相对应的凸止口。