[实用新型]一种磷酸二铵反应器

说明书

本实用新型公开了一种磷酸二铵反应器，包括磷酸调配槽、氨气罐和管式反应器，所述管式反应器内设有相互垂直贯通的第一管道和第二管道，所述管式反应器内部的上部设有透气隔板，所述管式反应器的左右两侧分别设有进酸口和排料口，所述进酸口的一端与通过输液管道与磷酸调配槽的出液口连通，所述进酸口的另一端与管式反应器内的导流板连通，所述管式反应器内还设有初级反应区，所述初级反应区设有进气口、溢流口和溢流隔板，所述管式反应器的上部设有洗涤液进口，所述管式反应器的下部设有洗涤液出口。本实用新型的有益效果是，结构简单，有效处理结晶析出，节约氨气用量。

技术领域

本实用新型涉及磷酸二铵生产技术领域，特别是一种磷酸二铵反应器。

背景技术

管式反应器是一种呈管状、长径比大的连续操作反应器，磷酸二铵的生产是用磷酸溶液和氨气在管式反应器中中和，成为磷铵浆料，然后将浆料喷至造粒机中造粒，在管式反应器中和的过程中容易生成副产物，在管式反应器内结晶析出，使管式反应器在很短的时间内发生堵塞，造成系统工艺指标拨动大、造粒机成粒不好、粒子外观差，装置连续稳定运行周期短的问题，另外目前国内使用的管式反应器普遍存在的主要问题是氨气利用率较低，特别是中和度（mol氨/mol磷酸）达到1.6以上时，氨气利用率通常只有80%左右，其余20%的氨气进入尾气系统，增加了尾气洗涤系统的投资和处理难度，造成排放的尾气氨浓度不能达到国家排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磷酸二铵反应器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种磷酸二铵反应器，包括磷酸调配槽、氨气罐和管式反应器，所述管式反应器内设有相互垂直贯通的第一管道和第二管道，所述第一管道穿透管式反应器的左侧壁，所述第二管道穿透管式反应器的上侧壁，所述管式反应器内部的上部设有透气隔板，所述透气隔板与管式反应器的上侧壁组成导气层，所述上侧壁上设有导气口，所述导气口通过输气管道与气泵相连通，所述气泵通过输气管道与储气罐相连通，所述管式反应器的左右两侧分别设有进酸口和排料口，所述进酸口的一端与通过输液管道与磷酸调配槽的出液口连通，所述进酸口的另一端与管式反应器内的导流板连通，所述管式反应器内还设有初级反应区，所述初级反应区设有进气口、溢流口和溢流隔板，所述进气口位于初级反应区的底部，所述初级反应区的底部还设有排渣口，所述进气口的一端与初级反应区内的导气板连通，所述进气口的另一端与氨气罐的排气口连通，所述导气板的上部设有防水透气板，所述管式反应器的上部设有洗涤液进口，所述管式反应器的下部设有洗涤液出口。

进一步地，所述透气隔板的表面设有防水透气膜。

进一步地，所述导气板为倾斜结构，所述导气板的最底端与排渣口相交接。

进一步地，所述排渣口的下方设有开关阀体。

进一步地，所述导流板上设有导流孔。

利用本实用新型的技术方案制作的磷酸二铵反应器，其有益效果在于：1、结构简单，易于清理，设有初级反应区可以让磷酸和氨气先进行反应然后在进入到管式反应器中持续反应，先行反应产生的不溶物会沉淀下降进入到排渣口中，透过开关阀体，将不溶物排出；2、有效利用氨气，多余的氨气在管式反应器中向上升，通过防水透气膜，进入到导气层中，通过导气口进入到储气罐中储存备用；3、管式反应器内设有相互垂直且贯通的第一管道和第二管道，第一管道和第二管道中可通入热蒸汽，加快磷酸和氨气的反应速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中管式反应器的纵截面的结构示意图；

图3是本实用新型中导流板的纵截面的结构示意图；