[实用新型]一种单向阀自动涂胶装置

说明书

本实用新型提供了一种单向阀自动涂胶装置，包括操作台、定位销固定板、脱模板、导向柱、定位销、涂胶机、单向阀，导向柱的螺纹台以螺纹方式连接在导向螺纹孔内，定位销的连接螺纹段连接在定位螺纹孔内，脱模板覆盖在定位销固定板上，导向柱的导向柱穿通脱模板的导向孔，定位销的单向阀座固定段穿通脱模板的脱模孔，单向阀的单向阀座固定在单向阀座固定段上，定位螺纹孔的中心线与脱模孔的中心线在同一直线上且数量相等。本实用新型装置解决了单向阀手工涂胶不均匀而造成泄漏以及生产效率低下的问题，涂胶速度能达到1个/秒，大大提高了工作效率，产品合格率提高到99%以上。

技术领域

本实用新型涉及单向阀组装涂胶的技术领域，尤其是一种单向阀自动涂胶装置。

背景技术

医疗设备中往往需要用到塑料的高压注射器，在临床诊断中，单向阀与高压注射器连接管配套使用，单向阀的作用，主要是防止药液、血液回流。这就对单向阀提出了技术要求，要求单向阀正向导通压力小于8psi，反向止通压力大于420psi情况下不泄漏。检测方法，一是水检，在420psi的压力作用下不泄漏，二是气检，在420psi的压力作用下，2秒间隔时间内不能连续出现2个汽包。单向阀属于非标异形结构，在组装过程中涂胶、组装全部是手工操作，手工涂胶造成涂胶不均匀，组装不到位，容易造成单向阀密封不严而泄漏，而且生产效率低，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种单向阀自动涂胶装置，本实用新型装置解决了单向阀手工涂胶不均匀而造成泄漏以及生产效率低下的问题，涂胶速度能达到1个/秒，大大提高了工作效率，产品合格率提高到99%以上。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种单向阀自动涂胶装置，包括操作台、定位销固定板、脱模板、导向柱、定位销、涂胶机、单向阀，操作台上设有涂胶机固定座，涂胶机固定座上设有涂胶机，涂胶机下方设有置于操作台上的定位销固定板，定位销固定板顶面四角区域设有导向螺纹孔，导向螺纹孔之间区域均匀分布有至少一个定位螺纹孔，定位销固定板相对两侧边设有定位销固定板对位凸板，导向柱的螺纹台以螺纹方式连接在导向螺纹孔内，定位销的连接螺纹段连接在定位螺纹孔内，脱模板覆盖在定位销固定板上，脱模板的四角区域设有导向孔，导向孔之间区域均匀分布有至少一个脱模孔，脱模板相对两侧设有脱模板对位凸板，导向柱的导向柱穿通脱模板的导向孔，定位销的单向阀座固定段穿通脱模板的脱模孔，单向阀的单向阀座固定在单向阀座固定段上，定位螺纹孔的中心线与脱模孔的中心线在同一直线上且数量相等。

作为进一步优选，所述定位螺纹孔的数量为100个~400个。

作为进一步优选，所述脱模孔的数量为100个~400个。

作为进一步优选，所述定位销固定板对位凸板与所述脱模板对位凸板交错设置。

作为进一步优选，所述单向阀的所述单向阀座的螺纹顶沿为阀座涂胶区。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置由定位销固定板和脱模板构成，在定位销固定板上设有导向柱和定位销，导向柱用于固定脱模板，并且对脱模孔和定位螺纹孔进行定位，使单向阀座精准固定在定位销5上，提高了涂胶机的精度，将涂胶效率提高到1个/秒，并且将合格率提高到99%以上，大大解决了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的单向阀自动涂胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型的定位销固定板的结构示意图。

图3为本实用新型的脱模板的结构示意图。

图4为本实用新型的导向柱的结构示意图。

图5为本实用新型的定位销的结构示意图。

图6为本实用新型的单向阀座的涂胶过程示意图。