[实用新型]一种高压注射器旋转帽压装机

说明书

本实用新型提供了一种高压注射器旋转帽压装机，包括操作台、定位调节工装、下压驱动装置、上模、定位工装、针筒，定位调节工装的螺旋杆固定在箱体支架内腔中，定位调节工装的螺旋杆根部设有调节手柄，螺旋杆上设有上下移动的定位板，定位板侧壁设有气缸固定板，气缸固定板上设有下压驱动装置的气缸，气缸连接有进出气管，进出气管上设有压缩气体通断开关，气缸上设有顶杆固定板，顶杆固定板固定有上模，上模下方设有定位工装，针筒的旋转帽置于定位工装上。本实用新型装置解决了高压注射器的旋转帽装配效率低的问题，压装能达到2800支/8小时/2人，良品率提高到98%，成本降低到原有成本的20%。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械高压注射器旋转帽组装的技术领域，尤其是一种高压注射器旋转帽压装机。

背景技术

现有产品一次性使用注射器，型号：MRI-M50和MRI-M100（MRI为核磁共振断层成像技术），其针筒与旋转帽压装装配为6：100锥头(国际通用鲁尔接头)，方能在影像医学临床诊断中与其他6：100锥头的产品连接使用。

现用装配方式为人工手动，满足了基本的装配要求。由于高压注射器产品对外观有很高的要求，手动装配定位精度差，外套易产生刮伤，导致良品率下降。人工手动装配每次的力度不一样，用力过轻或过猛，致旋转帽装配不到位或破损，无法使用，同样也增加了产品的报废率。再者，人工长时间工作易疲劳，效率低下，不适于产品大规模生产。由于有两种不同的产品需要压装装配，人工手动转换耗时耗力，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种高压注射器旋转帽压装机，本实用新型装置解决了高压注射器的旋转帽装配效率低的问题，压装能达到2800支/8小时/2人，良品率提高到98%，成本降低到原有成本的20%。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种高压注射器旋转帽压装机，包括操作台、定位调节工装、下压驱动装置、上模、定位工装、针筒，操作台的固定平台固定在有箱体支架，箱体支架顶部设有定位调节工装的转动轴承，定位调节工装的调节手柄固定在转动轴承上，定位调节工装的螺旋杆固定在箱体支架内腔中，定位调节工装的螺旋杆根部设有调节手柄，螺旋杆上设有上下移动的定位板，定位板侧壁设有气缸固定板，气缸固定板上设有下压驱动装置的气缸，气缸连接有进出气管，进出气管上设有压缩气体通断开关，气缸上设有顶杆固定板，顶杆固定板固定有上模，上模下方设有定位工装，针筒的旋转帽置于定位工装上。

作为进一步优选，所述固定平台底部设有四个水平调节螺栓。

作为进一步优选，所述定位工装设有U型槽，所述U型槽内设有双向定位辅助工装，所述双向定位辅助工装底部设有U型槽固定底板，所述U型槽固定底板上设有针筒定位圆弧槽柱，所述U型槽固定底板上设有旋转帽定位槽且位于所述针筒定位圆弧槽柱的圆弧圆心处，所述U型槽固定底板滑动固定在所述U型槽内。

作为进一步优选，所述针筒定位圆弧槽柱的高度为所述针筒的高度的1/2~3/4。

作为进一步优选，所述气缸的压力为0.2MPa。

作为进一步优选，所述上模向下压装的位移为172mm。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置能将高压注射器的针筒和旋转帽快速组装在一起，通过定位调节工装能精准控制压装的停位点，能满足工艺要求，气缸能控制下压压力大小，装配后高压注射器压力稳定，且装配效率提升5倍以上，产品合格率从90%提升到98%以上，成本降低到原有成本的20%。

附图说明

图1为本实用新型的高压注射器旋转帽压装机的结构示意图。

图2为本实用新型的双向定位辅助工装的结构示意图。