[实用新型]一种煤场废水处理系统有效
申请号: | 201721874570.9 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN207792894U | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 欧阳兴东;陈斌;黎煦亮;区冠华;郭杜演 | 申请(专利权)人: | 广州发展集团股份有限公司;广州发展能源物流集团有限公司;广州发展燃料港口有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 陈思泽 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 絮凝器 煤水 含煤废水 沉淀池 中和池 多介质过滤器 废水处理系统 沉降反应罐 煤场 本实用新型 表面电荷 管道连接 回流管道 设备损坏 使用寿命 絮凝效果 清水池 絮凝剂 中间池 污染物 腐蚀 保证 检测 | ||
一种煤场废水处理系统,包括依次通过管道连接的煤水沉淀池、絮凝器、沉降反应罐、中间池、多介质过滤器和清水池,所述絮凝器、沉降反应罐以及多介质过滤器均设有回流管道与煤水沉淀池连接,所述煤水沉淀池与絮凝器之间设有用于检测并调节煤水pH值的第一中和池;本实用新型通过设置第一中和池,保证了后续步骤中的设备不会受到酸性的含煤废水腐蚀导致设备损坏提高了系统的使用寿命,而且由于pH还影响污染物和絮凝剂表面电荷的分布,所以设置第一中和池用于调节含煤废水的pH值,保证进入到絮凝器中的含煤废水的pH值处于絮凝器处理的最佳范围,提高了整个絮凝效果。
技术领域
本实用新型属于废水处理工艺及设备,涉及到一种煤场废水处理系统。
背景技术
在煤场中存有了大量的煤场喷洒废水、栈桥清理废水以及雨水,这些废水中含有煤粉颗粒,需要煤场进行回收再处理。而现有的方法主要通过化学或物理凝絮、离心沉淀以及压力过滤来实现煤粉颗粒与水的分离。而最后获取得到的水多数用来厂区绿化或者排放。但由于原煤中含有硫酸盐,溶于水后会使含煤废水产生酸性,而且煤场附近的雨水多数为酸雨,所以最终导致煤场中的含煤废水酸性较大,不符合国家规定的废水pH值应在6-9的排放规定,再加上由于废水中的酸性过大会影响到后续絮凝剂的效果以及对设备防酸性提出了更高的要求。如专利CN201521007333.3公开了一种含煤废水电子絮凝设施,包括按工序步骤布置的煤水沉淀池、电子絮凝器、沉降反应罐、中间清水池、多介质过滤器和回用水池,所述工序步骤为将煤水沉淀池中的含煤废水泵入电子絮凝器;含煤废水在电子絮凝器中经絮凝处理后泵入沉降反应罐,颗粒物通过回流管回排到煤水沉淀池;含煤废水在沉降反应池中沉降,沉降物通过排污管回排至煤水沉淀池,清水通过溢流管导入中间清水池;清水自中间清水池泵入多介质过滤器进行过滤;多介质过滤器中的沉渣随反冲洗水回流至煤水沉淀池,过滤水通过管路导入回用水池供厂区内用水。该系统有着以下两个缺点:第一,该装置中没有对含煤废水进行预先的中和处理,导致酸性的含煤废水进入到后续设备中,对设备造成一定的酸性腐蚀,减短了设备的使用寿命。第二,由于该絮凝步骤中有着最合适的酸碱度,酸性过大不利于煤粉颗粒的絮凝,导致最终获得的清水中依然含有大量的煤粉颗粒,造成浪费。
实用新型内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种具有较长使用寿命以及能保持良好运行状态的煤场废水处理系统。
为实现上述目的,本设计实用新型提供如下技术方案:
一种煤场废水处理系统,包括依次通过管道连接的煤水沉淀池、絮凝器、沉降反应罐、中间池、多介质过滤器和清水池,所述絮凝器、沉降反应罐以及多介质过滤器均设有回流管道与煤水沉淀池连接,所述煤水沉淀池与絮凝器之间设有用于检测并调节煤水pH值的第一中和池。
本实用新型通过设置第一中和池,保证了后续步骤中的设备不会受到酸性的含煤废水腐蚀导致设备损坏提高了系统的使用寿命,再加上由于pH还会影响到煤粉颗粒和絮凝剂表面电荷的分布,所以通过设置第一中和池,用于调节含煤废水的pH值,保证进入到絮凝器中的含煤废水处于絮凝器的最佳pH值,提高了整个絮凝效果。
所述清水池与多介质过滤器中设置有一个用于检测并调节煤水pH值的第二中和池。
通过设置第二中和池,实现了对将要进入到清水池的废水进行中和处理,避免了清水池排放的水酸性过高,不适用于园区生产以及绿化,更达不到国家污水排放标准。
所述多介质过滤器与第二中和池之间还设有高效煤水净化器。由于废水经过絮凝器、沉降反应罐以及多介质过滤器处理后还是会存有不少的煤粉颗粒,如果直接排放到第二中和池以及清水池中就会造成浪费,因此本实用新型就通过设置一个高效煤水净化器再次分离煤粉颗粒与废水,保证煤粉颗粒绝大部分能分离出来。
所述煤水沉淀池一侧底部设有用于堆放煤的存煤槽。所述回流管道一端分别与絮凝器、沉降反应罐以及多介质过滤器连接,另一端与存煤槽连接。所述回流管道中设有压力泵。
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