[实用新型]一种用于声能装置的压缩机

说明书

本实用新型提供一种用于声能装置的压缩机，包括缸体、整机支架、压缩活塞和膨胀活塞，膨胀活塞可移动地配合在整机支架的轴孔内，膨胀活塞设置有连接杆，压缩活塞套在连接杆上，并且压缩活塞可移动地配合在整机支架的轴孔内，整机支架轴向地开设有第一轴向通道，第一轴向通道与背压腔连通，第一轴向通道连接有第一径向通孔，第一径向通孔与整机支架的轴孔连通，压缩活塞轴向地开设有第二轴向通道，第二轴向通道与压缩腔连通，第二轴向通道连接有第二径向通孔，当压缩活塞位于平衡位置时，第二径向通孔与第一径向通孔连通。用于声能制冷和声能发电的压缩机，可平衡压缩腔与背压腔的压力，消除了压缩活塞的轴向偏置问题，且结构简单，加工方便。

技术领域

本实用新型涉及声能设备技术领域，涉及一种用于声能装置的压缩机，尤其涉及一种用于声能制冷和声能发电的压缩机。

背景技术

在声能机器(包括斯特林发电机、斯特林制冷机、热声制冷机、脉管制冷机等)中，直线压缩机的活塞两侧分别是压缩腔和背压腔。在声能机器运转时，压缩活塞在气缸中做高频往复直线运动。压缩腔内的压力呈正弦波变化，由于背压腔体积较大，所以压力波动较小，可认为基本等于声能机器的充气压力。在一个周期内，当压缩活塞运动到平衡位置时，压缩腔的压力理论上应等于背压腔的压力，但是在实际运行过程中，当压缩活塞运动平衡位置时，压缩腔内的压力往往与背压腔不等，使压缩活塞两侧的存在压差，导致压缩活塞偏离平衡位置，这就压缩活塞的偏置。如果压缩活塞在偏离平衡位置处进行轴向的往复运动，则会导致声能机器的性能直线下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于声能装置的压缩机，可平衡压缩腔与背压腔的压力，消除了压缩活塞的轴向偏置问题，且结构简单，加工方便。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种用于声能装置的压缩机，包括缸体、整机支架、压缩活塞和膨胀活塞，其中，整机支架安装在缸体的开口端，缸体的内部形成背压腔，膨胀活塞可移动地配合在整机支架在远离背压腔的一端的轴孔内，膨胀活塞在朝向背压腔方向延伸地设置有连接杆，压缩活塞套在连接杆上，并且压缩活塞可移动地配合在整机支架位于背压腔的一端的轴孔内，压缩活塞、膨胀活塞以及整机支架的轴孔之间形成压缩腔，在位于背压腔的一端整机支架轴向地开设有第一轴向通道，第一轴向通道的第一端与背压腔连通，第一轴向通道的第二端连接有第一径向通孔，第一径向通孔与整机支架的轴孔连通，在远离背压腔的一端压缩活塞轴向地开设有第二轴向通道，第二轴向通道的第一端与压缩腔连通，第二轴向通道的第二端连接有第二径向通孔，当压缩活塞位于平衡位置时，第二径向通孔与第一径向通孔连通。

更进一步的方案是，第一轴向通道和第二轴向通道的数量分别为两个，两个第一轴向通道与两个第二轴向通道在径向的位置一一对应。

更进一步的方案是，两个第一轴向通道关于整机支架的轴线形成中心对称，两个第二轴向通道关于压缩活塞的轴线形成中心对称。

更进一步的方案是，第一轴向通道、第二轴向通道、第一径向通孔以及第二径向通孔的截面均为圆形。

更进一步的方案是，第一径向通孔与第一轴向通道垂直设置，第二径向通孔与第二轴向通道垂直设置。

更进一步的方案是，第一径向通孔的直径为第二径向通孔的直径的1.2至1.5倍。

更进一步的方案是，第一轴向通道的直径为0.5至4.0毫米，第一径向通孔的直径为0.6至3.0毫米。

更进一步的方案是，第二轴向通道的直径为0.5至4.0毫米，第二径向通孔的直径为0.2至2.0毫米。

由上述方案可见，本方案压缩机的结构简单，加工方便，利用压缩活塞上的第二径向通孔与整机支架上的第一径向通孔在平衡位置时对齐，来平衡压缩腔与背压腔的压力，消除了由于压缩活塞两侧面所受压力不同而导致的轴向偏置问题。