[实用新型]卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线

说明书

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线，卧式玻璃滚压装置包括机架、驱动机构、压辊机构、支撑组件和两传动机构，两传动机构均固定于机架的相对两侧，驱动机构固定安设于机架的一侧并与两传动机构传动连接，支撑组件包括两第一支撑竖杆，两第一支撑竖杆分别固定安设于机架的相对两侧并位于两传动机构之间，压辊机构包括主动压辊和从动压辊，主动压辊安设于机架宽度方向的相对两侧且位于两传动机构之间并与驱动机构齿轮配合，从动压辊设于两第一支撑竖杆之间并与主动压辊间隔设置。如此，主动压辊和从动压辊的压合就可使得丁基胶能够充分填充满玻璃和铝框之间的间隙，提高了异形中空玻璃的压合质量。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线。

背景技术

中空玻璃在生产过程中需要对玻璃和铝框之间注射丁基胶进行密封和粘合，而在注射丁基胶后，需要压合玻璃和铝框以保证丁基胶能够填充满玻璃和铝框之间的缝隙。对于常规尺寸的中空玻璃，其能够通过现有的压合设备完成对玻璃和铝框的压合。

然而，实际生产中还存在有不合乎常规规格的异形中空玻璃。现有技术中，针对异形中空玻璃的压合往往是人工进行，即在对异形中空玻璃的压合过程中，需要操作人员手持夹具夹压玻璃和铝框，以使得丁基胶填充满玻璃和铝框之间的缝隙，但人工操作过程中，其操作力道难以稳定控制，易出现下压量过大导致玻璃被压碎或下压量过小，导致丁基胶不能完全填充玻璃和铝框之间的缝隙处，如此便会导致异形中空玻璃的压合效率和成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式玻璃滚压装置及玻璃生产线，旨在解决现有技术中异形中空玻璃人工压合导致压合效率和成品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式玻璃滚压装置，包括机架，所述卧式玻璃滚压装置还包括驱动机构、压辊机构、支撑组件和两用以传输中空玻璃的传动机构，两所述传动机构分别固定于所述机架宽度方向的相对两侧，所述驱动机构固定安设于所述机架的一侧并同时与两所述传动机构传动连接，所述支撑组件包括两第一支撑竖杆，两所述第一支撑竖杆分别固定安设于所述机架宽度方向的相对侧并位于两所述传动机构之间，所述压辊机构包括主动压辊和从动压辊，所述主动压辊的两端分别可转动安设于所述机架宽度方向的相对两侧，且所述主动压辊位于两所述传动机构之间并与所述驱动机构传动连接，所述从动压辊可转动地设于两所述第一支撑竖杆之间并与所述主动压辊间隔设置。

进一步地，两所述传动机构均包括若干传动组件，各所述传动组件均固定安设于所述机架宽度方向的相对两侧并均与所述驱动机构传动连接。

进一步地，各所述传动组件均包括传动杆和若干转动轮，所述传动杆的一端与所述机架宽度方向的一端可转动连接，所述传动杆的另一端穿过所述机架宽度方向的另一端并与所述驱动机构传动连接，各所述转动轮均套设固定于所述传动杆上并间隔设置。

进一步地，所述支撑组件还包括固定横杆，所述固定横杆的两端沿所述机架的宽度方向设置，且所述固定横杆的两端分别与两所述第一支撑竖杆的上端固定连接。

进一步地，所述压辊机构还包括两第一调位组件，两所述第一调位组件的上端均与所述固定横杆螺纹连接，两所述第一调位组件与两所述第一支撑竖杆一一对应，且两所述第一调位组件的侧端均与两所述第一支撑竖杆可拆卸连接，两所述第一调位组件背离两所述第一支撑竖杆的一端均与所述从动压辊的两端可转动连接。

进一步地，两所述第一支撑竖杆朝向两所述第一调位组件的一端均开设有第一导向滑槽，两所述第一调位组件朝向两所述第一导向滑槽的端部均可拆卸地卡设于两所述第一导向滑槽中。