[实用新型]分板机排尘管

说明书

本实用新型涉及分板机技术领域，特指一种分板机排尘管；本实用新型包括中空的箱体，箱体的上端面具有进料口，箱体的后端面具有第一出料口、第二出料口，第一出料口、第二出料口并排设置，箱体的前端为弧形面，弧形面向前凸出；本实用新型采用并排设置的第一出料口、第二出料口，可以增加灰尘的排出通道，同时，采用在箱体的前端设置弧形面，使灰尘从进料口处进来之后，能够沿弧形面向两侧移动，通过第一出料口、第二出料口排出，从而不会在箱体内堆积，排尘效果好，还可以减少排尘风机的耗电，节约电力。

技术领域

本实用新型涉及分板机技术领域，特指一种分板机排尘管。

背景技术

现有的电子线路板的分板机，切割时产生的灰尘，需要通过管道排走。目前，一般是采用一个风机连接管道进行排尘，但是，灰尘在管道内很容易产生旋涡而导致在管道内堆积，排尘效果不好。

因此，基于上述现有的分板机排尘管的缺陷，需要对现有的分板机排尘管进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种分板机排尘管，该分板机排尘管解决了现有的分板机排尘管所存在的：排尘效果不好的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：分板机排尘管，包括中空的箱体，箱体的上端面具有进料口，箱体的后端面具有第一出料口、第二出料口，第一出料口、第二出料口并排设置，箱体的前端为弧形面，弧形面向前凸出。

具体的，箱体的左、右侧面分别具有连接板，连接板向箱体的前端延伸。

更具体，两个连接板的前端相向弯折形成有固定片，固定片上开设有螺丝孔。

进一步的，进料口连接进料管，第一出料口、第二出料口分别连接出料管。

进一步的，第一出料口、第二出料口分别位于弧形面的两端。

本实用新型的有益效果在于：采用并排设置的第一出料口、第二出料口，可以增加灰尘的排出通道，同时，采用在箱体的前端设置弧形面，使灰尘从进料口处进来之后，能够沿弧形面向两侧移动，通过第一出料口、第二出料口排出，从而不会在箱体内堆积，排尘效果好，还可以减少排尘风机的耗电，节约电力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型分板机排尘管包括：箱体1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4、连接板5、固定片6、弧形面7。

本实用新型包括中空的箱体1，箱体1的上端面具有进料口2，箱体1的后端面具有第一出料口3、第二出料口4，第一出料口3、第二出料口4并排设置，箱体1的前端为弧形面7，弧形面7向前凸出。

本实用新型的箱体1大体呈方形，其前端为弧形面7，所以弧形面7正对第一出料口3、第二出料口4。

本实用新型的箱体1的左、右侧面分别具有连接板5，连接板5向箱体1的前端延伸。

本实用新型的两个连接板5的前端相向弯折形成有固定片6，固定片6上开设有螺丝孔。

本实用新型的进料口2连接进料管，第一出料口3、第二出料口4分别连接出料管。

本实用新型箱体1采用并排设置的第一出料口3、第二出料口4，可以增加灰尘的排出通道，同时，采用在箱体1的前端设置弧形面7，使灰尘从进料口2处进来之后，能够沿弧形面7向两侧移动，通过第一出料口3、第二出料口4排出，从而不会在箱体1内堆积，排尘效果好。另外，还可以减少排尘风机的耗电，节约电力。