[实用新型]用于继电器的线圈骨架

说明书

本实用新型涉及一种用于继电器的线圈骨架，包括线圈骨架本体，线圈骨架本体呈“工”字型，由安装位和支架这上下两部分构成，安装位呈“[”型，在安装位上两条侧边分别和中间的纵边呈垂直连接，各形成90度的内夹角，两个侧边与纵边连接处均向内侧延伸形成突出部，该突出部的厚度要大于侧边的厚度，每个突出部上均形成一个朝支架方向延伸的卡槽，两侧的卡槽且对称设置。通过对线圈骨架中的安装位的结构优化，将侧边和纵边形成一个封闭的连接，加强安装位整体的完整性，且加强卡槽所在的突出部的强度，使得与安装位配合的卡簧安装更牢固，不会发生摇摆。

技术领域

本实用新型涉及一种用于继电器的线圈骨架。

背景技术

现有继电器有两种生产模式，一种是人工组装，另一种是自动化生产线生产。人工组装不用说，生产效率低下。在当今时代，国家推出《中国制造2025》，提倡企业转型升级、大力推进机器换人，其中继电器如何更好的实现自动化生产，以及提升自动化生产的效率和保证产品质量上，各个企业都在努力，而完善继电器中的一些重要部件的结构设计，使这些部件与整个继电器自动化生产更好的匹配是重点。比如线圈骨架，作为继电器中的重要部件，如何实现线圈骨架的最优结构设计而且将之与自动化生产结合，传统的线圈骨架的安装位是带缺口的，结构不合理。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种性能更可靠、结构设计最合理的用于继电器的线圈骨架。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种用于继电器的线圈骨架，包括线圈骨架本体，线圈骨架本体呈“工”字型，由安装位和支架这上下两部分构成，安装位呈“[”型，在安装位上两条侧边分别和中间的纵边呈垂直连接，各形成90度的内夹角，两个侧边与纵边连接处均向内侧延伸形成突出部，该突出部的厚度要大于侧边的厚度，每个突出部上均形成一个朝支架方向延伸的卡槽，两侧的卡槽且对称设置。

通过对线圈骨架中的安装位的结构优化，将侧边和纵边形成一个封闭的连接，加强安装位整体的完整性，且加强卡槽所在的突出部的强度，使得与安装位配合的卡簧安装更牢固，不会发生摇摆。

本实用进一步设置为在安装位的每个侧边上靠近突出块一侧均设置一个第一加强筋，在安装位的纵边上靠近突出块一侧设置2个对称布局的第二加强筋。

附图说明

图1是本实用新型线圈骨架立体图。

图2是本实用新型线圈骨架俯视图。

图3是本实用新型线圈骨架侧视图。

图4是图2的A部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于继电器的线圈骨架，线圈骨架本体呈“工”字型，由安装位1和支架2这上下两部分构成，安装位1呈“[”型，在安装位1上两条侧边11分别和中间的纵边12呈垂直连接，各形成90度的内夹角，两个侧边11与纵边12连接处均向内侧延伸形成突出部13，该突出部13的厚度要大于侧边11的厚度，每个突出部13上均形成一个朝支架2方向延伸的卡槽131，两侧的卡槽131且对称设置。在安装位1的每个侧边上靠近突出块13一侧均设置一个第一加强筋14，在安装位1的纵边12上靠近突出块13一侧设置2个对称布局的第二加强筋15。