[实用新型]混粉电火花加工的工作液搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，包括：罐体，搅拌轴，至少两个叶片组件，所述叶片组件在竖直方向排布并固定于所述搅拌轴上，每一个所述叶片组件包括两个关于所述搅拌轴对称设置的叶片，每一个所述叶片与所述搅拌轴通过球头销连接，所述球头销包括球头、销体和销尾，所述球头设置于搅拌轴上，所述销尾与所述叶片连接，所述销体上还套设有蜗轮，在与搅拌轴平行方向设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。本实用新型提供的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，多个叶片组件保证罐体内部上下不同位置均可以搅拌，同时，通过蜗轮、蜗杆实现自由调整叶片角度，可按需求调整搅拌的强度、角度等，保证混粉一直处于悬浮状态。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说，是一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置。

背景技术

电火花加工在复杂型腔加工和微细加工中得到广泛应用，但电火花加工效率和加工表面质量间的矛盾非常突出，特别是在大面积加工条件下，即使采用很低的加工效率，也难以得到好的加工表面粗糙度，为此，在电火花加工后，常常采用表面抛光工序来提高加工表面粗糙度，费时费力，成为电火花加工的应用“瓶颈”。为提高大面积加工条件下的加工表面粗糙度和加工效率，目前主要采用混粉电火花镜面加工技术，其主要内容是通过在工作液中添加硅、铝等半导电和导电性微粉末，来改变工具电极和工件间的火花放电状态，最终在大面积加工条件下能够在工件表面加工出类似镜面的加工表面，使加工效率和加工表面粗糙度都得到显著改善。

混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电能量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，保证混粉一直处于悬浮状态。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，包括：

罐体，其上开设有进料口、出料口、溢流口、进水口、排空口和杆式浮球开关安装口，所述罐体呈圆柱形，进料口、进水口和杆式浮球开关安装口位于罐体顶面，溢流口位于罐体上侧面，排空口、出料口位于罐体下侧面，排空口低于出料口并且其下边缘紧贴罐体底面；

搅拌轴，置于罐体轴线位置并固定于罐体顶面；

至少两个叶片组件，所述叶片组件在竖直方向排布并固定于所述搅拌轴上，每一个所述叶片组件包括两个关于所述搅拌轴对称设置的叶片，每一个所述叶片与所述搅拌轴通过球头销连接，所述球头销包括球头、销体和销尾，所述球头设置于搅拌轴上，所述销尾与所述叶片连接，所述销体上还套设有蜗轮，在与搅拌轴平行方向设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。

进一步地，所述销体与所述蜗轮采用平键连接。

进一步地，所述销尾与所述叶片通过销轴连接，所述叶片开设有容纳销尾的槽，叶片可相对于所述销轴转动；所述蜗轮上固定有一安装台，所述安装台上设置有一螺杆，所述螺杆通过所述叶片上对应的螺纹孔贯穿叶片。

进一步地，所述叶片与所述搅拌轴连接端形状为弧形。

进一步地，还包括连接件和滤网，所述连接件为圆台形状，其上、下底面分别设置有第一法兰和第二法兰，第一法兰与所述进料口的法兰连接，第二法兰用于与送料管的法兰连接，所述滤网设置于连接件的横截面处。

进一步地，所述连接件的侧面设置有至少一个孔洞，所述孔洞外侧安装有门，所述滤网安装在所述孔洞所在位置的连接件的横截面处。

进一步地，所述滤网为圆锥形，其顶点在其底面上方。

进一步地，所述滤网的规格为5~7目。