[实用新型]一种交联透明质酸凝胶制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种交联透明质酸凝胶制粒装置，属于生物药物生产设备技术领域，包括出料桶、成粒系统和设置在成粒系统下方的升降机构，其特征在于出料桶底部设置有制粒板，成粒系统包括成粒器、过滤板、储液箱、储粒箱、废液箱和液泵，过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，升降机构包括升降平台、升降支架、导向支柱、固定销Ⅰ、固定销Ⅱ和直线传动机构，本实用新型的有益效果是：出料桶底部设置有通过螺纹相连的制粒板便于更换；过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，储粒箱与废液箱之间设置有滤网，实现了颗粒与凝固液的分离，进而提高了装置的自动化程度；导向支柱极大的增加了装置的导向性和稳定性实现了升降平台的升降。

技术领域

本实用新型属于生物药物生产设备技术领域，更具体地涉及一种交联透明质酸凝胶制粒装置。

背景技术

透明质酸钠具有高度粘弹性、可塑性以及良好的生物相容性，是一种生物可吸收材料，且无任何副作用，是在当今医学界深受欢迎的新型生物医学材料，具有很高的医用价值。天然的透明质酸钠分子量约在 10~500万道尔顿之间，在体内存 留时间约在3~15天之间，它的易降解性很大程度上限制了在某些领域的应用。

经过交联反应后的透明质酸钠呈大块状，不利于注射入皮肤，需要通过制粒设备制成一定大小的颗粒，不同部位的注射所需粒径大小不一且要求粒度均匀。透明质酸钠凝胶较难过筛，不能通过筛选震动实现过筛，必须施加压力，在工业化生产中通过各种泵可以实现，但在实验室物料量少，不适合用泵。利用传统的筛网进行过筛，筛网在受到力的挤压过程中容易变形，导致粒径不均一，需制作一种适合于实验室制粒设备，并且保证粒径的均一性。

如专利号为201420750189.1的国家实用新型专利公开了一种凝胶微粒的制粒设备，能够实现实验室的小规模的制粒，但是该装置筛网在受到力的挤压过程中容易变形，导致粒径不均一，特别是不能够实现连续化操作，必须人工随时看护。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粒径均一、自动化程度高及操作灵活性强的交联透明质酸凝胶制粒装置，能够有效的解决粒径不均一、自动化程度低及灵活性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：本实用新型的具体实施方式：所述的交联透明质酸凝胶制粒装置，包括出料桶、成粒系统和设置在成粒系统下方的升降机构，其特征在于所述出料桶设置成底端敞开的中空圆柱体结构，出料桶顶部设置有放气口、进料口和进气口，出料桶底部设置有制粒板，制粒板通过螺纹与出料桶相连，所述成粒系统包括成粒器、过滤板、储液箱、储粒箱、废液箱和液泵，所述成粒器设置成上端敞开的中空倒圆台结构，成粒器的底部通过管道设置过滤板，过滤板底部设置储液箱，所述过滤板成预设角度与一侧的储粒箱固定相连，所述储粒箱底部设置废液箱，储粒箱与废液箱之间设置有滤网，所述储液箱的一侧通过液泵与成粒器相连，所述升降机构包括升降平台、升降支架、导向支柱、固定销Ⅰ、固定销Ⅱ和直线传动机构，升降平台两侧设置有固定挡板，所述升降支架对称设置在底座的前后两端，所述升降支架包括至少层升降组件，升降组件之间通过铰接的方式相连，所述的升降组件包括呈X型设置的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆均通过铰接的方式与底座相连，所述升降组件之间平行设置直线传动机构，所述直线传动机构的一端与左支撑杆固定相连，直线传动机构的另一端以滑动连接的方式与右支撑杆相连，所述直线传动机构上设置有手摇机构，所述导向支柱设置成伸缩的结构形式，导向支柱的底部与底座固定相连，导向支柱的顶部以转动连接的方式与升降平台中心位置相连，并通过固定销Ⅱ固定；所述升降平台前侧面的左右两侧及后侧面的左右两侧均设置滑道，所述左支撑杆和右支撑杆的顶部通过滑动连接的方式分别与滑道配合相连，并通过固定销Ⅰ固定。

进一步地，所述制粒板上设置有制粒孔。

进一步地，所述的制粒板轴心设置有安装螺纹孔。

进一步地，所述安装螺纹孔设置成盲孔的结构形式。

进一步地，所述成粒器的底部通过管道设置过滤板，管道上设置制动阀。