[实用新型]一种绞线机上盘吊具

说明书

一种绞线机上盘吊具，后挡板前侧垂直中心线下端两侧对称设置一对底板，一对底板向内凹陷的S形相向设置，底板外侧边缘与后挡板之间设置侧板，侧板与后挡板的交汇处通过铰接件铰接，侧板内侧前端表面与后挡板前侧表面之间设置斜拉弹簧，侧板外侧设置把手，后挡板后侧设置吊臂，吊臂的水平板前端上表面中部设置吊耳，吊臂的垂直板下端中部与后挡板之间设置连接轴，吊臂底端端面垂直设置连接轴，连接轴下端设置转轮，连接轴两侧的后挡板上对称设置一对限位杆；在使用时，将线盘水平放置在底面，U形底板插入线盘上端，起吊后，使操作工能够更简便的将线盘放入绞线机内，操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及吊升装置，尤其涉及一种绞线机上盘吊具。

背景技术

目前，在线缆生产过程中使用的上盘吊具，在起吊后盘具只能实现上下运动，不能翻转，在使用中需操作工在吊装前调整线盘在上盘吊具上的重心，使上盘吊具起吊后保持平稳，然后起吊；每次上盘都需要操作工进行调整上盘吊具的重心，由于线盘太重，在调整时会对线盘造成伤害，同时存在人身安全隐患，费时、费力、工作效率低；怎样使上盘吊具在起吊后能够自动调整中心，减少人工调整重心时对线盘的伤害，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的绞线机线盘上盘吊具结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种绞线机上盘吊具，在使用时，将线盘水平放置在底面，U形底板，插入线盘上端，起吊后，由于线盘的放置的位置不同，底座以吊臂为中心，在限位杆指定的范围内调整平衡点，使操作工能够更简便的将线盘放入绞线机内，为了线盘起吊后更稳定采用操作把手的设计，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率；

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种绞线机上盘吊具，是由：底板、侧板、后挡板、铰接件、吊臂、吊耳、斜拉弹簧、把手、连接轴、转轮、限位杆构成；后挡板前侧垂直中心线下端两侧对称设置一对底板，底板为长方形板一侧设置向内凹陷的S形，一对底板向内凹陷的S形相向设置，底板外侧边缘与后挡板之间设置侧板，侧板与后挡板的交汇处通过铰接件铰接，侧板以铰接件的轴心为中心旋转，侧板内侧前端表面与后挡板前侧表面之间设置斜拉弹簧，侧板外侧设置把手，后挡板后侧垂直中心线处设置倒L形的吊臂，倒L形的吊臂由水平板后端设置垂直板构成，水平板与垂直板的边缘连接处为圆弧形，水平板与垂直板一体成形，吊臂的水平板前端上表面中部设置吊耳，吊臂的垂直板下端中部与后挡板之间设置连接轴，吊臂通过连接轴与后挡板连为一体，吊臂以连接轴为中心转动，吊臂底端端面垂直设置连接轴，连接轴下端设置转轮，转轮的外周与后挡板接触，转轮以连接轴为中心转动，连接轴两侧的后挡板上对称设置一对限位杆，限位杆与连接轴相互垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将线盘水平放置在底面，U形底板插入线盘上端，起吊后，由于线盘的放置的位置不同，底座以吊臂为中心，在限位杆指定的范围内调整平衡点，使操作工能够更简便的将线盘放入绞线机内，为了线盘起吊后更稳定采用操作把手的设计，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1使总装俯视结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图；

图1、2中：底板1、侧板2、后挡板3、铰接件3.1、吊臂4、吊耳5、斜拉弹簧6、把手7、连接轴8、转轮9、限位杆10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

后挡板3前侧垂直中心线下端两侧对称设置一对底板1，底板1为长方形板一侧设置向内凹陷的S形，一对底板1向内凹陷的S形相向设置，底板1外侧边缘与后挡板3之间设置侧板2，侧板2与后挡板3的交汇处通过铰接件3.1铰接，侧板2以铰接件3.1的轴心为中心旋转，侧板2内侧前端表面与后挡板3前侧表面之间设置斜拉弹簧6，侧板2外侧设置把手7，后挡板3后侧垂直中心线处设置倒L形的吊臂4，倒L形的吊臂4由水平板后端设置垂直板构成，水平板与垂直板的边缘连接处为圆弧形，水平板与垂直板一体成形，吊臂4的水平板前端上表面中部设置吊耳5，吊臂4的垂直板下端中部与后挡板3之间设置连接轴，吊臂4通过连接轴与后挡板3连为一体，吊臂4以连接轴为中心转动，吊臂4底端端面垂直设置连接轴8，连接轴8下端设置转轮9，转轮9的外周与后挡板3接触，转轮9以连接轴8为中心转动，连接轴8两侧的后挡板3上对称设置一对限位杆10，限位杆10与连接轴8相互垂直。