[实用新型]压力桶旋转机构

说明书

本实用新型提供了一种压力桶旋转机构，包括与点胶机固定的下壳体，所述下壳体上固定有内部用于插接放置点胶筒的套筒，套筒顶部则固定有挤压套筒内点胶筒顶盖出胶的气缸，下壳体一侧外壁固定有安装板，安装板上固定有电机，电机输出端具有同步带轮，套筒下方转动连接有同步带轮，套筒下方的同步带轮与电机输出端同步带轮通过同步带传动连接；套筒下方的同步带轮中心配合固定有随同步带轮转动的胶筒固定座，点胶筒贯穿固定在胶筒固定座内且点胶筒底部插接具有点胶头装配，电机、气缸与点胶机控制系统线路连接；本实用新型可实现在同一圆或者同心的圆上旋转点胶，点胶过程方便快捷且定位精准。

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种压力桶旋转机构。

背景技术

点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置。在使用点胶机进行点胶操作时，如需要在同一圆上旋转点胶，通常需要通过机械手转动整个点胶装置进行点胶，转动过程较为笨重繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种在同一圆或者同心的圆上点胶无需转动整个点胶装置，点胶过程方便快捷且定位精准的压力桶旋转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力桶旋转机构，安装在点胶机上，包括与点胶机固定的下壳体，所述下壳体上固定有内部用于插接放置点胶筒的套筒，所述套筒顶部则固定有挤压套筒内点胶筒顶盖出胶的气缸，所述下壳体一侧外壁固定有安装板，所述安装板上固定有电机，电机输出端具有同步带轮，所述套筒下方转动连接有同步带轮，所述套筒下方的同步带轮与电机输出端同步带轮通过同步带传动连接；所述的套筒下方的同步带轮中心配合固定有随同步带轮转动的胶筒固定座，所述的点胶筒贯穿固定在胶筒固定座内且点胶筒底部插接具有点胶头装配，所述电机、气缸与点胶机控制系统线路连接。

进一步的，为了便于其他控制及转动复位检测装置及开关的安装，点胶头装配与点胶筒连接处侧方固定有与下壳体固定的转接板。

更进一步的，转接板上固定有设置在套筒下方的上罩壳，所述点胶头装配贯穿设于上罩壳内，所述上罩壳内壁固定有光电开关，所述点胶头装配上对应光电开关固定有随点胶头装配同步旋转的光电挡片，上罩壳内壁与点胶头装配之间通过轴承连接，所述点胶头装配外壁与轴承内圈过盈配合，所述轴承底部则具有与上罩壳下底面固定的轴承压板；所述光电开关与点胶机控制系统线路连接。光电开关和光电挡片配合并将检测到的位置信号传递给点胶机控制系统，可为点胶机控制系统判断点胶头装配的初始位置，比便于点胶机控制系统通过电机将点胶头装配旋转至归零位置提供位置信息和位置判断，便于点胶头装配位置的归零和校调。

为了便于检测点胶机挤压点胶行程，套筒内点胶筒的底盖顶部固定有钕铁硼圆形磁钢，所述转接板表面固定有传感器垫块，传感器垫块上则固定有检测钕铁硼圆形磁钢位置信号的磁控开关，所述磁控开关与点胶机控制系统线路连接。磁控开关可检测钕铁硼圆形磁钢的位置。当点胶筒内胶水充足时，点胶筒底盖位于上方，点胶筒底盖上的钕铁硼圆形磁钢距离磁控开关过远，不能被检测到信号。钕铁硼圆形磁钢随点胶筒底盖向下挤压而向下运动，钕铁硼圆形磁钢向下移位至可被磁控开关检测到信号时，则表示点胶筒内胶水不足，需要更换点胶筒。

点胶头装配包括卡接在点胶筒下端面的针头限位头和插接在针头限位头端面的不锈钢针头，所述针头限位头端面具有插孔，所述插孔为异形孔，所述不锈钢针头对应异形孔侧面具有限位标识。

更进一步的，异形孔内表面具有外凸弧形面，所述针头限位头表面对应内凹弧形面具有内凹弧面，所述不锈钢针头尾端对应内外凸弧形面具有内凹弧形面，所述限位标识位于内凹弧形面上。异形孔和限位标识的设计，可方便操作人员更换点胶头装配。在插接点胶头装配时，只需将不锈钢针头对应异形孔和限位标识插接即可，由于插接为异形孔且具有限位标识，对应插接时仅具有一种插接位置，可便于定位更换不锈钢针头。