[实用新型]凹版印刷机油墨搅拌防护装置

说明书

本实用新型公开了凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊，版辊的底部设于油墨盆内，其特征在于：油墨盆的敞开口由内防护板和外防护板进行罩住，所述外防护板包括中间挡板、前挡板、侧挡板和后挡板，中间挡板从上侧方向盖住油墨盆的敞开口，侧挡板连接于中间挡板的两侧，侧挡板设有安装调节槽，前挡板连接于中间挡板的前侧，前挡板的顶部设有弧形弯曲围在版辊的外圆，后挡板连接于中间挡板的后侧；油墨盆内设有搅拌管，搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳，搅拌管的管腔内设有磁体。本实用新型可避免印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象，同时减少油墨浪费、溶剂挥发及改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机，具体涉及一种凹版印刷机的油墨搅拌防护装置。

背景技术

目前常规凹版印刷机的版辊和油墨盆分别裸露在外部，生产时如遇版辊周长偏大或机速较快，会出现以下不良情况：1、油墨很容易飞溅到印刷品表面或撒落到地面，造成印刷品报废及油墨浪费。2、溶剂挥发浪费大成本升高，且对车间空气环境及VOCS排放有很大影响。还有，油墨盆内的油墨容易出现不同程度的结盖，生产时会造成印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种可避免印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象，同时减少油墨浪费、溶剂挥发及改善工作环境的凹版印刷机油墨搅拌防护装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊，版辊的底部设于油墨盆内与油墨盆内的油墨相接触，油墨盆具有敞开口，版辊的上方设有压辊，其特征在于：油墨盆的敞开口由内防护板和外防护板进行罩住，所述外防护板包括中间挡板、前挡板、侧挡板和后挡板，中间挡板从上侧方向盖住油墨盆的敞开口，侧挡板连接于中间挡板的两侧，侧挡板设有安装调节槽，前挡板连接于中间挡板的前侧，前挡板的顶部设有弧形弯曲围在版辊的外圆，后挡板连接于中间挡板的后侧，后挡板从油墨盆的外沿挡住中间挡板与油墨盆之间的后侧向缝隙；油墨盆内设有搅拌管，搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳，搅拌管的管腔内设有磁体，通过磁体的磁性吸附作用，搅拌管与版辊相互紧挨。

所述搅拌管为中空塑料管。

所述搅拌管外圆柱表面的摩擦带绳呈螺旋状。

所述外防护板采用不锈钢板。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现以下有益技术效果：1.由于有内外防护板的设置，所以不再局限于版辊周长、机速等因素影响，油墨不会飞溅到印刷品表面或撒落地面，避免造成印刷品报废及油墨浪费。2.可大大节约因溶剂挥发造成成本升高，特别是夏季高温季节尤其明显，且对车间空气环境及VOCS排放有很大改善。3.由于搅拌管的设置，搅拌管不仅浮动设于油墨内，而且通过磁体的磁性吸附作用与版辊紧挨，所以印刷工作时版辊转动，会通过对摩擦带绳的摩擦来带动搅拌管同时转动，对油墨盆内的油墨进行搅拌，防止油墨出现结盖，避免生产时造成印刷品搭墨、油墨飞溅和油墨印刷不均现象。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的凹版印刷机油墨搅拌防护装置，包括版辊1，版辊1的底部设于油墨盆5内与油墨盆内的油墨6相接触，油墨盆5具有内外敞开口，版辊1的上方设有压辊2，油墨盆5的内外敞开口由内防护板3和外防护板4进行罩住，所述外防护板4采用不锈钢板，所述外防护板4由中间挡板44、前挡板41、侧挡板43和后挡板45组成，中间挡板44从上侧方向盖住油墨盆5的外敞开口，侧挡板43连接于中间挡板44的两侧，侧挡板43的左右距离可调，以适应不同长度的版辊，侧挡板43设有安装调节槽42，通过安装调节槽与印刷机色组墙板连接，前挡板41连接于中间挡板44的前侧，高度与油墨盘匹配，前挡板41的顶部设有弧形弯曲围在版辊1的外圆，后挡板45连接于中间挡板44的后侧，后挡板45的前后距离可调，后挡板45从油墨盆5的外沿挡住中间挡板44与油墨盆5之间的后侧向缝隙；油墨盆5内设有搅拌管8，搅拌管8为中空塑料管，由于搅拌管重量轻，所以搅拌管浮动设于油墨盆内的油墨内，搅拌管8的外圆柱表面固定绕设有摩擦带绳9，摩擦带绳9呈螺旋状布设，搅拌管8的管腔内在两端设有磁体7，通过磁体7的磁性吸附作用，搅拌管8与版辊1相互紧挨，这样当版辊1转动时，会通过对摩擦带绳9的摩擦来带动搅拌管8同时转动，对油墨盆5内的油墨6进行搅拌。