[实用新型]一种全自动定量投料系统有效
申请号: | 201721876159.5 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN207698790U | 公开(公告)日: | 2018-08-07 |
发明(设计)人: | 陈俊杰 | 申请(专利权)人: | 珠海市泽涛粘合制品有限公司 |
主分类号: | B65G53/66 | 分类号: | B65G53/66 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 宋静娜;郝传鑫 |
地址: | 519050 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定量投料系统 气动泵 料桶 定量控制系统 物料输送系统 本实用新型 称重控制器 气动电磁阀 输料管 人力资源成本 工作稳定性 投料量控制 压缩空气管 人工投料 生产产品 生产投料 盛装物料 实时监控 反应釜 开闭 自动化 | ||
本实用新型公开了一种全自动定量投料系统,包括定量控制系统和物料输送系统,所述物料输送系统包括用于盛装物料的料桶、通过第一输料管与所述料桶连接的气动泵以及一端与所述气动泵连接且另一端与反应釜连接的第二输料管,所述定量控制系统包括感应所述料桶的重量的定量称重控制器及由所述定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀,所述气动电磁阀通过压缩空气管来控制所述气动泵工作。本实用新型的全自动定量投料系统的自动化程度高,对物料的投料量控制精准,工作稳定性高,无需人工实时监控,减少了人工投料的误差,提高了生产产品的稳定性,还减少了人力资源成本,适用于企业的大批量生产投料。
技术领域
本实用新型涉及一种投料装置,尤其涉及一种全自动定量投料系统。
背景技术
在粘合制品的生产中,常需用反应釜来制备化合物,从而需要将不同的物料投入其中。目前,业内一般都是采用人工投料的方式,如此,不但不能保证投料量的精确度,还会使工人的劳动强度过高,不能满足企业的大批量生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足,提供一种全自动定量投料系统。
为解决其技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种全自动定量投料系统,包括定量控制系统和物料输送系统,所述物料输送系统包括用于盛装物料的料桶、通过第一输料管与所述料桶连接的气动泵以及一端与所述气动泵连接且另一端与反应釜连接的第二输料管,所述定量控制系统包括感应所述料桶的重量的定量称重控制器及由所述定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀,所述气动电磁阀通过压缩空气管来控制所述气动泵工作。
进一步地,所述定量称重控制器包括控制所述气动电磁阀开闭的控制器和用于承放所述料桶并将其重量信息反馈至所述控制器的称重台。
进一步地,所述控制器上设有操作界面和显示屏。
投料时,将料桶置于定量称重控制器的称重台上,并通过定量称重控制器的操作界面设定物料的投料重量,定量称重控制器的控制器根据设定的投料量控制气动电磁阀打开,气动电磁阀通过改变压缩空气管的压缩空气的流向来控制气动泵运行,运行状态的气动泵通过第一输料管抽吸料桶内的物料并通过第二输料管将物料输送至反应釜内。当料桶内的物料重量减少至设定值时,控制器控制气动电磁阀关闭,从而使气动泵停止运行,停止对反应釜投料。
进一步地,所述第一输料管上设有控制其管路开闭的第一阀门。
进一步地,所述第二输料管与所述气动泵连接的一端设有控制其管路开闭的第二阀门,所述第二输料管与所述反应釜连接的另一端设有控制其管路开闭的第三阀门。
进一步地,所述控制器与所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门连接。
第一阀门、第二阀门和第三阀门均由控制器控制开关,当停止对反应釜投料时,可防止反应釜内的物料倒吸,进一步提供投料系统的可控性和工作稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型的全自动定量投料系统的自动化程度高,对物料的投料量控制精准,工作稳定性高,无需人工实时监控,减少了人工投料的误差,提高了生产产品的稳定性,还减少了人力资源成本,适用于企业的大批量生产投料。本实用新型的控制器连接电脑时,还可实现远程控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的全自动定量投料系统的结构示意图。
图中,定量控制系统1、物料输送系统2、料桶3、第一输料管4、气动泵5、反应釜6、第二输料管7、定量称重控制器8、气动电磁阀9、压缩空气管10、控制器11、称重台12、第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15。
具体实施方式
实施例1
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