[实用新型]一种线盘上盘吊具

说明书

一种线盘上盘吊具，底板的两端与后侧分别垂直设置侧板、安装板，底板前侧中部设置U形槽，底板上方设置上压板，安装板后侧设置吊臂，吊臂的水平板前端上表面中部设置吊耳，吊臂的垂直板下端中部与安装板之间设置连接轴，吊臂底端端面垂直设置连接柱，连接柱下端设置转轮，吊臂两侧的安装板上设置一对限位块，安装板后侧下部设置把手；起吊时，通过吊臂将线盘吊升后，靠线盘的自重能可靠的从地面拿起盘具，并在起吊的过程中把线盘翻转到水平位置，减少了线盘在起吊前的翻转，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。

技术领域

本实用新型涉及吊升装置，尤其涉及一种线盘上盘吊具。

背景技术

目前，在线缆生产过程中使用的上盘吊具，在起吊后盘具只能实现上下运动，不能翻转，在使用中需操作工在吊装前把线盘在地面上翻转，使线盘平面水平，然后起吊，按照传统的装盘方法，每次上盘都需要工人翻转线盘，由于线盘太重，在翻转线盘时会对线盘和地面造成伤害，同时有存在人身安全隐患；怎样使线盘在起吊时更方便，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的绞线机线盘上盘吊具结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种线盘上盘吊具，起吊时，通过吊臂将线盘吊升后，靠线盘的自重能可靠的从地面拿起盘具，并在起吊的过程中把线盘翻转到水平位置，减少了线盘在起吊前的翻转，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种线盘上盘吊具，是由：安装板、吊臂、吊耳、连接轴、侧板、上压板、底板、把手、连接柱、转轮、限位块构成；底板为长方形板，底板的两端与后侧分别垂直设置侧板、安装板，底板前侧中部设置U形槽，U形槽的U形口背向安装板，底板上方设置长方形的上压板，底板和上压板相互平行，上压板位于一对侧板之间，安装板后侧垂直中心线处设置倒L形的吊臂，倒L形的吊臂由水平板后端设置垂直板构成，水平板与垂直板的连接边缘处为圆弧形，水平板与垂直板一体成形，吊臂的水平板前端上表面中部设置吊耳，吊臂的垂直板下端中部与安装板之间设置连接轴，吊臂以连接轴为中心转动，吊臂通过连接轴与安装板连为一体，吊臂底端端面垂直设置连接柱，连接柱下端设置转轮，转轮的外周与安装板接触，转轮以连接柱为中心转动，吊臂两侧的安装板上设置一对限位块，一对限位块的中心延长线的夹角为度，安装板后侧下部设置把手。

本实用新型的有益效果是：起吊时，通过吊臂将线盘吊升后，靠线盘的自重能可靠的从地面拿起盘具，并在起吊的过程中把线盘翻转到水平位置，减少了线盘在起吊前的翻转，使操作工在操作时更方便，省力，同时提高了安全性和工作效率；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：安装板1、吊臂2、吊耳3、连接轴4、侧板5、上压板6、底板7、把手8、连接柱9、转轮10、限位块11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

底板7为长方形板，底板7的两端与后侧分别垂直设置侧板5、安装板1，底板7前侧中部设置U形槽，U形槽的U形口背向安装板1，底板7上方设置长方形的上压板6，底板7和上压板6相互平行，上压板6位于一对侧板5之间，安装板1后侧垂直中心线处设置倒L形的吊臂2，倒L形的吊臂2由水平板后端设置垂直板构成，水平板与垂直板的连接边缘处为圆弧形，水平板与垂直板一体成形，吊臂2的水平板前端上表面中部设置吊耳3，吊臂2的垂直板下端中部与安装板1之间设置连接轴4，吊臂2以连接轴4为中心转动，吊臂2通过连接轴4与安装板1连为一体，吊臂2底端端面垂直设置连接柱9，连接柱9下端设置转轮10，转轮10的外周与安装板1接触，转轮10以连接柱9为中心转动，吊臂2两侧的安装板1上设置一对限位块11，一对限位块11的中心延长线的夹角为90度，安装板1后侧下部设置把手8。