[实用新型]一种用于抽芯拉挤控制壁厚的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种用于抽芯拉挤控制壁厚的模具结构，包括模具、芯棒、第一芯棒固定架和第二芯棒固定架。模具包括模具进口端和模具出口端；第一芯棒固定架沿水平方向固定连接在模具进口端；芯棒沿水平方向一端固定在第一芯棒固定架上，另一端从模具进口端穿设于模具的型腔内；第二芯棒固定架可拆卸安装在模具出口端；芯棒的一端穿出模具出口端固定在第二芯棒固定架上。相比于传统芯棒仅在模具进口端固定的方式，本实用新型将芯棒较传统芯棒长出10‑15cm，在模具出口端也增加芯棒固定装置，从而将芯棒的两端同时固定，从而防止了因一端固定，芯棒由于自重及偏移造成的壁厚不均匀现象，同时在模具出口端设置芯棒固定装置不会影响生产前段纱、布的牵引。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地讲，涉及一种用于抽芯拉挤控制壁厚的模具结构。

背景技术

现有拉挤型材中方管、圆管等具有空心结构的产品（如图1所示）在连续拉挤工艺中，均会采用芯棒抽芯的形式来实现，在模具设计中增加芯棒。传统模具设计采用芯棒一端固定的形式来固定芯棒，另一端在模具出口端采用活动垫片的形式来调节产品厚度，而在生产过程中（产品未固化前），连续玻纤或其他增强材料需经过模腔，同时在模具出口端采用牵引的方式将产品拉出，随着牵引，活动垫片的位置无法固定，而一旦玻纤浸胶进入加热模具固化，如前期厚度调整不到位，产品壁厚必然存在偏差，造成产品四周壁厚不一致的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能有效实现空心结构的产品在抽芯拉挤生产工艺中保证四周壁厚均匀性的模具结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于抽芯拉挤控制壁厚的模具结构，包括模具、芯棒和第一芯棒固定架，所述模具包括模具进口端和模具出口端；所述第一芯棒固定架沿水平方向固定连接在模具进口端；所述芯棒沿水平方向一端固定在第一芯棒固定架上，另一端从模具进口端穿设于模具的型腔内；其特征在于：还包括第二芯棒固定架；所述第二芯棒固定架可拆卸安装在模具出口端；所述芯棒的一端穿出模具出口端固定在第二芯棒固定架上。

本实用新型所述的模具分为注胶盒模具和成型模具；注胶盒模具和成型模具沿水平方向固定连接；模具进口端设置在注胶盒模具的一端，模具出口端设置在成型模具的一端。

本实用新型所述的注胶盒模具和成型模具的上表面的连接处和下表面的连接处分别是通过设置一个固定块进行固定；注胶盒模具和成型模具的前侧面的连接处和后侧面的连接处分别是通过设置两个卡扣进行固定；固定块的数量为两个，卡扣的数量为四个。

本实用新型所述的第一芯棒固定架和第二芯棒固定架分别固定芯棒的两端，芯棒固定后处在水平面上。

本实用新型所述的第一芯棒固定架上还依次设置有第一预成型板、第二预成型板和第三预成型板。

本实用新型所述的注胶盒模具的上表面上设置有若四个注胶孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型从模具结构及工艺的角度出发，相比于传统芯棒仅在模具进口端固定的芯棒固定方式，本实用新型将芯棒较传统芯棒长出10-15cm，在模具出口端也增加芯棒固定装置，利用固定装置将芯棒的两端同时固定，从而防止了由于一端固定，芯棒由于自重及偏移造成的壁厚不均匀现象，同时在模具出口端设置芯棒固定装置不会影响生产前段纱、布的牵引。

附图说明

图1是空心结构产品示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的左视结构示意图。